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將產學研聯合作為提高企業創新能力的一個切入點和突破口，是由“藍星制造”向“藍星創造”轉變的關鍵一步棋。
脫胎于原威海玻璃 廠的威海藍星玻璃股份有限公司，多年來以“科技興企”為目標，堅持“發揮優勢、體現特色、追求卓越、領導潮流”的發展理念，將創新技術作為企業壯大發展的助推器，不斷推動企業由外延擴張向內涵挖潛增長方式轉變，執著于打造“科技型企業”，開啟藍星玻璃的成功大門。
40年前，它是一家瀕臨倒閉的玻璃廠；40年后，它成為擁有多條先進的浮法玻璃生產線、30多個品種、年產量超過2000萬重箱的大型建材 工業企業，全國十大玻璃制造商之一、國內最大的在線鍍膜玻璃產銷基地，中國建材行業知名企業……
這家脫胎于原威海玻璃廠的威海藍星玻璃股份有限公司（以下簡稱藍星玻璃），多年來以“科技興企”為目標，堅持“發揮優勢、體現特色、追求卓越、領導潮流”的發展理念，將創新技術作為企業壯大發展的助推器，不斷推動企業由外延擴張向內涵挖潛增長方式轉變，執著于打造“科技型企業”，開啟藍星玻璃的成功大門。
由“藍星制造”向“藍星創造”轉變
將產學研聯合作為提高企業創新能力的一個切入點和突破口，是由“藍星制造”向“藍星創造”轉變的關鍵一步棋。2000年，公司聯合浙江大學、秦皇島玻璃工業研究設計院共建了高科技研發實體——浙大藍星新材料技術有限公司，斥巨資購進國內外先進的研發儀器和實驗設備，建立了完善的技術創新體系和專業的玻璃新材料研發團隊。在這一創新平臺的有力支撐下，合作各方充分發揮不同的資源優勢，分工協作，不斷加大投入，加快高新技術產品研發速度，先后開發了綠、藍、灰、茶等多個系列的浮法著色玻璃和在線鍍膜玻璃，產品廣泛應用在建筑領域，部分產品出口美國、日本、歐洲、中亞、南美等國家和地區。企業規模列國內同行業第六位，綜合效益列第三位。藍星玻璃先后被評為中國建材百強企業，“藍星浮法玻璃”榮膺中國名牌產品稱號。
在同行業中，藍星玻璃的創新能力讓人稱道。該公司自主成立的技術中心，2003年被認定為“山東省省級企業技術中心”；2005年，“山東省建筑節能玻璃工程技術研究中心”通過省科學技術廳認定。兩個中心的建設，為企業自主創新奠定了堅實的基礎，并喜結碩果。自“十一五”以來，他們承擔了各類科技攻關計劃項目，平均每年有5項以上新產品或新技術問世。2001年，“利用化學汽相淀積法制備浮法在線陽光控制鍍膜玻璃”項目獲得省科技進步二等獎；2002年，
他們承接的“在線鍍低輻射膜玻璃工藝技術研發”國家“863”計劃項目，通過山東省科技廳組織的中試鑒定和“863”專家組的驗收，轉入產業化階段。2004年，與美國泰瑞公司合作開發5MW光伏薄膜電池模塊及成套系統，列入省重點技術創新項目，并上報國家“十一五”重大科技計劃，預計產品將于年底推向市場。2006年“水煤漿代油”和“以塑代木”兩個項目同時列入國家環境保護和資源綜合利用國債項目計劃，并因此獲取“一種固體燃料熔制玻璃的方法及燃料供給系統”、“一種固液混合燃料熔制玻璃的方法”兩項發明專利。
正是由于堅持把科技投入放在優先位置，以投入激化技術創新，2008年，該企業科技投入占銷售收入的5.2％，2009年達到5.4%，居國內同行業首位。
用“維權”保護創新
企業創新不可能一帆風順，因為任何創新成果作為知識產權都具有一定的專屬性，不允許其他方來隨意竊取和侵害，否則將給企業造成極大損失。這方面的實際專利侵權事件，確實讓藍星玻璃在創新發展的路上增添了自我保護和維權意識。
由于玻璃生產傳統燃料為重油，屬于高耗能產業，成本高、污染大。減少污染物排放，降低企業成本就成為企業科技攻關的重點。從2005年開始，藍星積極尋求節油代油新技術，經多方考察論證，找到了可以替代重油的水煤漿技術方案，成立攻關小組，負責研發“水煤漿替代重油用于玻璃生產”項目，5月份報國家發改委立項，同年被列入國家專項資金計劃。同時，公司技術人員進一步研究試驗，又開發出噴粉燃燒技術，相比水煤漿替代重油技術，玻璃熔窯噴粉燃燒技術節能量有了更大提高。目前，藍星玻璃已有5條生產線使用該項技術，年替代重油約13萬噸，降低燃料成本約3.5億元，節能折標煤1.4萬噸。此項技術大大降低企業生產成本，提高行業參與國際市場的競爭能力，降低行業對石油資源的依賴，也能夠實現部分節能（較以往節能約10%）。2006年7月威海藍星玻璃就這個技術——“一種固體燃料熔制玻璃的方法及燃料供給系統”向國家專利局申請了發明專利，2008年10月被授權。此外，該項技術的設備部分還申請了實用新型專利。
如果該技術能夠廣泛地運用于社會，其效益前景將不可估量。據了解，2009年底，全國共有約200多條平板玻璃生產線，總產量達5.74億重量箱，其中浮法玻璃產量約5億重量箱。燃料消耗情況為年消耗重油345萬噸，石油焦38萬噸，焦爐煤氣2.98億立方，天然氣10.49億立方，煤炭24萬噸。相比較下，現在每噸重油3500元左右，而每噸煤炭1800元左右，相差正好一半價錢。此項技術具有如此巨大經濟效益，廣泛的推廣價值是顯而易見的。
就在藍星玻璃準備將此項技術廣泛推廣于社會的時候，專利卻被一家設備提供商以不法手段竊取了，該提供商竊取技術后，迅速將專利技術轉賣，從中非法牟利2000多萬元。經過訴訟等法律程序，竊取者最終被繩之以法，但是，此項侵權事件給藍星玻璃敲響了警鐘，企業如何保護自己的研發成果，如何進行維權將是企業邁向成熟并和國際接軌的標志之一，藍星玻璃正在朝著國際化邁出她堅定的步伐。
創新要有新貢獻
“十二五”是我國經濟社會發展的關鍵時期，轉變經濟發展方式是重中之重。
據了解，藍星集團目前已形成一批技術儲備。其中，他們承擔并完成的“玻璃窯爐綜合節能和余熱綜合利用國家財政獎勵資金項目”，實現節能折標煤3.2萬噸，減排二氧化碳10.6萬噸。“玻璃窯爐煙氣脫硫除塵”是國家環保治理項目，可實現減排二氧化硫1715.6噸，減排煙塵884.1噸，綜合利用減排廢棄物6822噸。2009年完成的“分段式重分布高效蓄熱室節能技術改造項目”建設，比國家“十二五”科技支撐計劃指南所列同樣技術提前兩年成功研發，極大地推進我國玻璃行業節能減排工作的實施。2010年聯合浙江大學、燕山大學成功申報國家“十二五”科技支撐計劃——在線低輻射（Low-E）玻璃低成本制造及多功能復合關鍵技術研究，更有發展潛力。
藍星集團領導班子表示，將繼續以建立學習型、創新型企業為目標，以打造“藍星創造”品牌為己任，遵循“技術超前、產品領先、節約能源和可持續發展”的原則，進一步加強完善研發機構建設，加大研發經費投入，力求在建筑節能、玻璃熔窯環保工藝、可再生能源的開發和資源節約綜合利用3個領域推出新技術、新產品，繼續引領行業走向資源節約型、效益環保型的可持續發展之路。
