全國首條浮法玻璃全氧燃燒余熱發(fā)電項(xiàng)目成功發(fā)電

      11月20日，由蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院利用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)在安徽華光光電材料科技集團(tuán)原500t/d浮法線上改造的中國第一條浮法玻璃熔窯全氧燃燒生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程一次發(fā)電成功，進(jìn)入并網(wǎng)前的最后調(diào)試階段。該項(xiàng)目在技術(shù)、規(guī)模、能耗、質(zhì)量等方面全面達(dá)到國際先進(jìn)水平，打破國外壟斷，全面開創(chuàng)了我國玻璃行業(yè)升級(jí)改造的新局面，對(duì)于玻璃行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展具有劃時(shí)代意義。
　　
　　該項(xiàng)目屬國內(nèi)首次為全氧燃燒生產(chǎn)線配套中溫余熱發(fā)電工程，建設(shè)一臺(tái)余熱鍋爐和一臺(tái)裝機(jī)功率為2MW汽輪機(jī)組的節(jié)能減排項(xiàng)目。實(shí)現(xiàn)了玻璃生產(chǎn)煙氣全部通過余熱鍋爐，且生產(chǎn)窯壓穩(wěn)定。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)年發(fā)電量1404萬千瓦時(shí)，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5068噸。
　　
　　近年來，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)并完成了浮法玻璃高效節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)研究、玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)研究等“十一五”國家科技支撐計(jì)劃課題，獲得多項(xiàng)國家授權(quán)發(fā)明專利，近日又被國家發(fā)改委批準(zhǔn)建設(shè)“玻璃工業(yè)節(jié)能技術(shù)國家地方聯(lián)合工程研究中心”。為加快產(chǎn)業(yè)化推廣進(jìn)程，2010年8月，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院利用該技術(shù)對(duì)安徽華光日產(chǎn)500噸浮法玻璃生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，同時(shí)配套該院自主創(chuàng)新的達(dá)到國際先進(jìn)水平的煙氣余熱發(fā)電、超白玻璃制造技術(shù)。通過此次技術(shù)改造，該生產(chǎn)線將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃、超白玻璃337萬重量箱，產(chǎn)品不僅滿足汽車、光伏、電子顯示、建筑等行業(yè)對(duì)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃的需要，而且還為電子信息、太陽能光伏產(chǎn)業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的基片材料。同時(shí)將實(shí)現(xiàn)年新增銷售收入1.8億元，新增利潤(rùn)6637萬元；能耗降低22%以上，年節(jié)約標(biāo)煤17681噸；各類污染物排放大幅度下降，其中廢氣排放量減少60%以上，廢氣中氮氧化物下降80～90%、煙塵和粉塵降低50%以上。