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玻璃，從被達官貴族賞玩的玻璃器，再到工業化生產的玻璃產品飛入尋常百姓家，經過了漫長的歷史時期。近年來，我國玻璃行業迅速發展，但同時面臨著能耗過高、污染重的問題。
玻璃行業亟待綠色化
近年來，隨著大氣污染、霧霾現象愈加嚴重，國家針對玻璃行業出臺了一系列政策，如《大氣污染防治行動計劃》、《國務院關于化解產能嚴重過剩矛盾的指導意見》、《環保部針對玻璃行業氮氧化物的排放標準》等。在玻璃產業的布局、工藝與玻璃的品種和質量、玻璃行業的能源消耗、環境質量的保護、安全和社會責任、監督管理等方面做出了十分嚴格的規定，大幅度提高了該行業的準入門檻，目的是控制玻璃產業所帶來的污染和該行業的規模。
為了響應國家對企業環保要求的號召和實現企業可持續發展，安徽鳳陽玻璃有限公司(以下簡稱鳳陽玻璃)的在緊鑼密鼓地進行“脫硫脫硝除塵一體化工程”施工，對原有生產線脫硫設備進行改造的同時增加脫硝和除塵設備。將原有的脫硫設備拆除，包括脫硫塔、脫硫管道、蒸汽管道、脫硫池的拆除與改造等。為了加快工程進度，公司特別組建了“脫硫脫硝一體化工程項目部”并成立了“脫硫脫硝一體化工程項目小組”，每天定時召開項目小組成員會議，集思廣益，動用全公司的力量，全力推進工程進度。
鳳陽玻璃走上清潔生產之路
鳳陽玻璃在未上煙氣治理設施以前煙囪濃煙滾滾，在治理設施跟上后，煙囪基本看不見煙氣，遠觀工廠像是已經停產。
據了解，此次工程項目主要包含干法脫硫系統、電除塵系統、SCR脫硝系統和RSDA半干法脫硫系統。
引入干法預脫硫與脫硝系統結合
本工程項目原煙氣中灰塵具有很強的金屬性和粘性，對脫硝催化劑影響非常嚴重，常規的SCR系統不能適應該工況，需要在電除塵系統前設置干法脫硫調質，干法脫硫后進入高溫電除塵器(ESP)進行收塵，后進入SCR脫硝系統煙道，煙氣在煙道內與噴入的氨水進行充分混合后均勻進入SCR反應器。在催化劑的作用下，反應器內煙氣中的氮氧化物與氨發生氧化還原反應，生成氮氣和水，從而完成整個除塵、脫硝過程。脫硝后的凈煙氣從反應器底部流出，由高溫引風機引入鍋爐低溫段。出鍋爐的煙氣經R-SDA半干法脫硫系統后，進入袋收塵進行除塵，最終煙氣經脫硫除塵后，由脫硫風機引入煙囪排出。
高溫電除塵系統
可以適應400℃煙氣直接進入除塵器，特殊設計的極板、極限，以及結構設計使得系統可以很好地適應溫度變形，讓電除塵器穩定運行。大量降低原煙氣粉塵，保護后續SCR催化劑。調質后帶粉塵的煙氣進入高溫電除塵器。在電除塵器中，煙塵從煙氣中分離出來，煙氣經過電除塵器處理后煙塵濃度可以迅速降低并低于50mg/Nm3。灰塵性質大大改善，不會對后續脫硝反應器的催化劑造成惡劣影響。除掉的煙塵收集在靜電除塵裝置的料斗中，由卸料閥輸出除塵器至粉倉庫。
氨噴射系統
采用氨水直噴技術。氨水由壓縮空氣送入煙管氨水噴入點，通過氨水噴射調節系統準確控制噴入氨水量，并在氨水噴入點后設置靜態混合器，進一步使氨水/煙氣混合均勻。這種獨特氨水直噴系統可保證最大限度地讓氨與煙氣氮氧化物充分反應，并具有穩定運行的可靠性。
SCR反應系統
SCR反應系統由SCR反應器、催化劑、吹灰器等組成。
本工程反應器采用節能環保設計，內部設置壓縮空氣預熱管路。正常運行時，吹灰用壓縮空氣在反應器內進行預熱，減少對反應器溫度影響。確保催化劑使用的安全，最大限度地提高催化劑使用壽命。
RSDA脫硫系統
RSDA脫硫系統主要由石灰漿液制備系統、旋轉噴霧干燥吸收系統和除塵系統等部分組成。其核心設備霧化器由丹麥制造。氣流分布器設計不但使用了流暢的模擬設計，更由丹麥幾十年的設計經驗而來。脫硫塔脫硫效率可高達95％以上。
另外，在此次工程項目中，還采用了高溫電除塵系統、SCR反應器、吹灰器、脫硫塔霧化器、脫硫塔氣體分布器等核心設備，讓鳳陽玻璃在節能環保的路上走得更遠。
