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由北玻股份下屬的上海北玻自動化技術有限公司最新研發生產的島式原片倉儲系統今順利在江蘇鐵錨股份有限公司新廠驗收合格！
江蘇鐵錨股份有限公司是汽車玻璃和安全玻璃的專業生產廠家，具有近30年的專業安全玻璃生產歷史，該公司在玻璃深加工的過程中，具有需要多品種原片混合切割的特征，在以往的生產過程中，原片玻璃的調度需要消耗大量的工作時間，每次調度一包原片玻璃，需要消耗20分鐘左右的時間，生產效率在這一環節很難進一步提高，而且有時候為了節省調度時間，不得不犧牲出材率，無法將部分玻璃的優化率應用到最高；該公司在多次考察了北玻自動化公司設計的倉儲系統后，立即選定適合自身要求的（片式調度）島式倉儲系統，決定在新廠配置兩套，一套配進口切割機使用，一套配北玻自動化生產的切割機使用，并將兩臺切割機的使用效果進行了對比。
上海北玻自動化在經歷了近三個月的生產、安裝、調試并自檢合格后，于2015年8月20日邀請鐵錨股份相關負責人進行現場驗收，在經歷一周的各種版面切割、調度運行的測試后，均達到驗收標準，本項目于2015年8月26日正式驗收合格，并得到鐵錨股份工作人員的一致好評。
島式原片倉儲系統是上海北玻自動化技術有限公司自主研發的玻璃深加工自動化連線中的一個組成部分，是玻璃深加工流程中，配合切割機使用的第一道工序；一般的切割生產線只是在上片臺部分設計幾個工位，比如單工位、雙工位4工位等，配合固定玻璃料架使用，一但涉及到多品種混合型的切割，就必須用行車或者叉車更換玻璃，就算是同一品種，也需要在料架上的玻璃用完后，再進行補充，在更換玻璃或者補充玻璃的時候，切割機必須暫停工作；而島式原片倉儲系統，可以設計幾十甚至上百個倉位，可以一對一的連接切割機（片式調度），也可以一對多臺切割機（架式調度），與切割機無縫連接，通過控制系統無需人為操作，即可根據切割機本身讀取的信息為其供應相對應的不同品種的原片；在行車為其補充玻璃時，不影響切割機的正常生產，提示效率的同時，還能提高出材率，可謂魚和熊掌皆可兼得！
