興科玻璃的標準化新路

      今年6月份，蚌埠興科低輻射鍍膜節能玻璃及深加工一期項目已經正式投產2個月，雖然設備、工藝、生產和經營管理還處在“磨合期”，但各項工作已凸顯規范化，重要生產線實現月達產目標。其中低輻射鍍膜節能玻璃生產線一次性試生產成功，產品合格率達98%，已基本達到設計產能。

　　

　　轉型升級穩增長

　　

　　在新廠房新項目規劃之初，興科公司就提出了自己的發展理念——把產品提高到新材料、節能環保的概念上來。興科玻璃低輻射節能玻璃及深加工基地項目是落實國務院《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十三個五年規劃剛要》、《建材工業“十三五”發展規劃》、中國建材集團、凱盛集團2016年工作會議精神，構建資源節約型和環境友好型，推進可持續發展，打造中國建材集團在華東區最大玻璃深加工生產基地的重大舉措。今年4月份，凱盛科技集團公司總裁、蚌埠玻璃工業設計研究院院長彭壽曾兩次到興科公司調研，彭院長深入車間的各個生產線，對公司以后的發展提出了要求：“興科要做大做強，向‘高端化、智能化、綠色化、服務化’轉型，轉出成效、轉出優勢、轉出業績，做行業內一流低輻射鍍膜節能玻璃。”目前，興科公司低輻射鍍膜節能玻璃主要產品有單銀低輻射玻璃、雙銀低輻射鍍膜玻璃、高透型單銀低輻射鍍膜玻璃、遮陽型單銀低輻射鍍膜玻璃、熱反射鍍膜玻璃、可彎鍍膜產品,產品線豐富。興科根據低輻射鍍膜玻璃市場情況，結合公司的產品及設備技術狀況，提出了“三年內做強華東市場，五年內做好全國市場，打造興科國際品牌”的長遠規劃。公司從華東市場向全國市場開展鋪網式銷售工作，力爭讓銷售工作精、細、準，同時在大客戶、大項目、大工程上下足功夫，提供優質的服務，建立穩固的合作關系，樹立優良的口碑。

　　

　　環保技術促發展

　　

　　作為蚌埠市政府重點扶植的大型國有玻璃企業，興科整個項目占地175畝，總投資5.8億元。興科公司主要產品定位于高檔建筑業玻璃幕墻，玻璃門窗、太陽能光伏產業等。公司致力于打造高科技玻璃深加工產品的研制、開發和生產。

　　

　　興科新項目還有一大亮點就是完全踐行“綠色”的發展理念。在建設過程中，全面落實“減量、再利用、循環”的循環經濟原則，依托工藝流程的緊湊化、技術裝備的現代化、生產管理的信息化，建立碎玻璃回收、水資源循環和固體廢棄物再資源化的綜合生產體系。興科公司以“流程緊湊化、設備大型化、操作自動化、工藝科技化、管理信息化”為目標，擁有世界一流的真空濺射鍍膜節能（LOW-E）玻璃生產線，還配備有國內最先進的玻璃深加工設備，各項技術經濟指標達到世界先進水平。低輻射鍍膜玻璃采用真空磁控濺射鍍膜技術，利用多個濺射室，每個濺射室內選用不同的靶材和工藝氣體，在玻璃表面鍍上不同要求的復合膜層，這條生產線最大的鍍膜尺寸可達2440*3660mm。鋼化玻璃生產線選用了國際上最新的大型平鋼化玻璃生產機組，并采用先進的水平輥道擺動式工藝，具有低能耗、易操作、產品質量穩定、產品品種多等特點。低輻射鍍膜節能中空玻璃配備三條大型生產線，還配套建有玻璃切割機、高速磨邊機、鋁框成型機、清洗機、分子篩灌裝機和打膠機等設備，主要技術裝備和工藝均為世界一流水平。

　　

　　調整結構見成效

　　

　　新廠建立之初，興科公司就十分重視廠區安全生產標準化工作，并于4月份啟動安全生產標準化達標認證工作，然而對于標準化建設這樣一個新的管理理念，如何讓習慣了老廠房的作業方式和現場管理的員工認同和接受，將標準化理念入腦入心從而轉化為自覺行為是興科首先要面對的問題。興科公司結合企業實際，提出了包含責任分清楚、家底要摸清、標準要明白、缺陷識別全覆蓋等內容的安全生產標準化推進方法。公司大力引進高學歷，高技能、復合型人才，在“留”與“引”之時，加大人員培訓，不斷提高工人的技術和文化水平。同時不斷在車間大力宣傳中國建材、凱盛集團的企業文化，讓員工認知并認同“企業與時代同進步，員工與企業共成長”的文化理念。他們的精神與面貌已經煥然一新，充滿了前進的力量，拼搏的干勁，他們的精神與面貌也印證了興科公司低輻射鍍膜節能玻璃及深加工項目在冉冉升起，大放光芒！

　　

　　面向未來，興科的“野心”很大，下半年將建成世界一流水平的鍍鉬生產線，二期項目也將開始建設，而興科成為產值過十億、利潤過億的低輻射鍍膜生產基地也不再只是規劃！