"掃描二維碼，關注協會動態"
劉軍的父親2003年開始做玻璃原片生意，2013年計劃在已有5條格法玻璃生產線的基礎上，繼續擴大產能，再建1條生產線。
對于父親擴大產能的計劃，劉軍持反對意見。“當時父親覺得建玻璃廠，輕車熟路，以前的經驗簡單復制即可，但此時國內玻璃產能已經過剩，我覺得如果還靠拼價格、拼數量只能是死路一條。”劉軍說。
在劉軍的家鄉河北省邢臺沙河市，玻璃產業一直是當地的支柱產業。沙河市素有“中國玻璃城”之稱，其玻璃產業始于上世紀80年代，歷經30多年發展，目前年產平板玻璃1.6億重量箱，約占全國總量的20％。
分歧以劉軍的“勝利”而告終。2013年，匯晶選擇了之前沒有嘗試過的路子，一是發展玻璃深加工，消化玻璃原片，做節能門窗項目；二是回收廢舊泡沫，通過熱轉印和擠塑技術等制成工藝品，如相框、鏡框、鐘表箱等。
當時劉軍轉型的選擇在不少玻璃企業老板眼里還是“瞎折騰”。但轉眼一年間，不少沙河玻璃企業就感到了一陣“寒冬”的襲來，平板玻璃供不應求的紅火局面沒有了，不僅銷路不好，而且價格大幅下降。
對玻璃行業研究多年的沙河經濟開發區玻璃產業運營中心副主任吳自鴻介紹說，2010年以后，受房地產市場低迷等一系列因素影響，建筑所用玻璃產能過剩，但高科技含量的玻璃短缺，部分品種還需進口。
此時，沙河市政府更面臨著巨大的環保壓力。2014年7月之前，邢臺市空氣質量曾在全國74個城市空氣質量排名中持續排名倒數第一。空氣質量排名長期靠后，對邢臺下轄的高耗能、重污染玻璃產業集中地沙河市來說，環保形勢就更加嚴峻。
對于沙河市來說，即使所有企業都達標排放，但因玻璃企業過度集中，區域排放量還是有可能會超過環境容量。
基于此，沙河市選擇了把治污作為玻璃企業生產經營的前置條件，用環境標準倒逼傳統行業轉型。
沙河市環保局局長曾社斌介紹說，沙河實施了比國家標準更嚴格的排放標準，要求所有生產線全部建成脫硫、脫硝、除塵等環保設備，國家設定玻璃行業二氧化硫、氮氧化物的排放標準分別為400毫克/立方米、700毫克/立方米的排放標準，當地將這兩個標準分別提升為250毫克/立方米、500毫克/立方米。
“這么做就是為了使企業真正認識到治污要動真格，對預期不能完成環保設備的玻璃生產線采取爐窯熄火措施，企業要么達標排放，要么停產治理，沒有其他選項。”曾社斌說。
“熄一次火重新點的成本差不多七千多萬，因此即便增加幾千萬元的脫硫脫硝除塵設備，也沒有誰愿意因小失大。”沙河市沙玻集團董事長張生運說。
在環保的高壓措施下，“十二五”期間，沙河市先后淘汰57家玻璃企業、66條玻璃生產線，淘汰產能4875.5萬箱，占河北省淘汰落后玻璃產能任務的162.5％。2016年，沙河淘汰了所有格法玻璃生產線，淘汰平板玻璃產能2179萬重量箱，最大限度地改善了供需矛盾。
據沙河市政府部門統計，沙河市玻璃企業已累計投資15.6億元，在產玻璃企業52條生產線全部建成脫硫、脫硝、除塵等治污設施。
沙河一些玻璃生產商表示，實行嚴格的環保政策，短期來看，企業生產成本會上升，但不少企業因此也改變了生產工藝、延伸了產業鏈，使普通玻璃向高附加值、低耗能的深加工產品轉變，實現了工藝技術的革新，從這點來看，算得上是“因禍得福”。
劉軍的匯晶玻璃在沙河是較早嘗到轉型甜頭的企業。2016年，匯晶把相框、鏡框等產品賣到了美國，實現了給沃爾瑪、家得寶等國際大公司供貨。劉軍告訴記者，“現在框業這個項目發展不錯，2016年實現給沃爾瑪等供貨300多萬美元，2017年開年就簽了2000萬美元的訂單。”
沙河市發展和改革局提供了一組數據：“十一五”末，沙河市玻璃行業深加工率為13.6％，如今深加工率已達45％。產品附加值從每平方米10余元提高到幾十元、幾百元甚至幾千元不等。
為加快創新，沙河市與武漢理工大學還聯合成立了河北省沙河玻璃技術研究院。研究院開發藝術玻璃新工藝、新產品，之后在沙河的眾多玻璃企業實現孵化。
得益于一系列的鼓勵政策，近年來，沙河市成功轉型的玻璃企業越來越多。統計顯示，目前沙河市發展玻璃深加工企業600多家，年消化玻璃原片6400萬重量箱以上，可生產鋼化玻璃、工藝美術裝潢玻璃等1000余種玻璃深加工產品。
