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以自動化引領升級
位于廣東省東莞市麻涌鎮的南玻集團綠色能源產業園是南玻集團全國六大生產基地之一。記者在園區內看到，浮法玻璃、工程玻璃、光伏3大業務板塊正開足馬力生產。
“公司推動‘機器換人’的步子很快，工程玻璃板塊全部40余條生產線僅去年就有17條配備了自動化翻轉臺，實現了自動化升級。”工程玻璃事業部應用技術部技術員劉杰告訴記者，自動化明顯有助于車間生產增效。“過去人工搬運玻璃上下片臺，每條線需要配備5名至6名工人，實現自動化后，人數減少到3名。”
在工序更為復雜精細的光伏板塊，自動化設備投放收效更加明顯。記者看到，僅僅是電池線的6道工序，就集中投放了上下料機、插片機、選色機、漿料機、絲網印刷機等自動化設備。光伏事業部生產部技術員范橋說，去年公司為擴大光伏產能新增了一個車間，但由于自動化設備的大量使用，車間人員總數不增反降。
除了自動化推廣及操作水平提升，工藝技術的持續改進也讓南玻集團的質量型發展之路走得更加堅實。浮法玻璃事業部東莞基地生產部經理葉金林說：“東莞基地浮法玻璃主要產品定位高端超薄，半數以上產品出口。雖然近年來產能沒有擴張，但良品率提高了不少。”據了解，該基地超薄浮法玻璃去年成品率達到88%，今年一季度已經超過90%，達到行業領先水平。
于變局中尋找機遇
去年是南玻集團的“結構調整年”和“戰略布局年”，南玻集團明確了以管理提升、行業整合、國際化戰略為路徑，深耕壯大平板玻璃、工程玻璃、電子玻璃及顯示器件與太陽能光伏等4大主營業務的戰略規劃。
業內人士都知道，傳統平板玻璃、工程玻璃行業已經進入產能相對過剩階段，行業洗牌在即。事實上，“去產能”同時意味著集中度提升的機遇期。根據相關規劃，到2020年全國前十大玻璃企業合計市場占有率要達到60%。南玻集團董事會秘書楊昕宇認為，玻璃行業產能相對過剩是中低端產品的產能過剩，在應用端滿足不同細分領域特定需求的高科技含量、高附加值、低消耗、環境友好的高端產品仍然供不應求。
在東莞浮法玻璃生產線旁，成品部切裝主任劉萬忠告訴記者，南玻已經建成了產品覆蓋面寬、應變能力強的浮法線，可生產厚度從1.8毫米到超過10毫米的浮法玻璃。“超薄的1.8毫米玻璃主要用于高端制鏡和掃描儀，市場形勢在不斷走高。目前，我們的訂單已經排到了3個月以后。”劉萬忠說。
