"掃描二維碼，關注協會動態"
此前，何衛是預處理車間一名普通的磨邊工，去年10月，他所在的班組由30人減少為10人，和何衛一樣，他們都從磨邊工、搬運工等崗位轉崗成為技術人員或管理人員。其余20人則轉崗到了公司上馬的新項目所需的相關技術、管理崗位上。
這樣的轉變，來自于該公司通過實施技改，推動大數據和智能制造，構建IT技術驅動業務流程的一體化協同平臺。通過這個平臺，重慶萬盛福耀公司實現了員工不增加，產量卻翻了番的高質量、低成本的生產體系構建，同時也推動了企業實現綠色發展。
記者發現，福耀玻璃高質量發展背后的秘密——源于企業算好了兩筆賬：一筆智能賬，一筆綠色賬。智能化使公司的產能翻了一番，實現了年產高檔汽車玻璃400萬套的目標；綠色化使公司實現了社會效益和經濟效益雙豐收。
智能化促進產能翻了番
重慶萬盛福耀公司是福耀集團在重慶的子公司，主營轎車夾層前擋、鋼化后擋/邊窗、三角窗、天窗、大巴前擋、防彈玻璃全車套汽車玻璃。
5月28日，記者在該公司生產車間看到，偌大的車間里沒有幾名工人，玻璃的上片、搬運、磨邊等環節都由一臺臺機械手完成。
重慶萬盛福耀公司總經理嚴瑞華介紹，從去年下半年搬遷廠房開始，公司投入6億元實施技術改造，推動生產設備自動化和智能化，用機械手代替人工，實現了“機器換人”。
何衛便是被機械手替換下來的工人之一。他現在的新工作，就是根據自己多年從事磨邊工的經驗，負責對機械手加工出來的產品進行嚴格的質量管控，從而實現了從操作工人到技術管理型人才的轉變。
“機器換人”帶來的并不是員工的大規模減員。嚴瑞華介紹，通過技術改造，公司上馬了一批新設備和和新生產線，這也帶來了新的技術崗位。以前在流水線上忙碌的工人，通過培訓轉崗到新的技術、管理崗位，不但大大降低了勞動強度和安全風險，也確保了產品質量的穩定性。
此外，新設備、新工藝的使用也大幅提高了生產效率。嚴瑞華告訴重慶日報記者，以福耀集團自主研發的邊窗玻璃全自動生產線為例，這條生產線上馬后，此前需要搬運、打磨等人工操作的預處理環節全部實現了自動化，通過這套設備，現在只需要3秒鐘便能生產一片邊窗玻璃。
嚴瑞華告訴重慶日報記者，通過實施技術改造，如今，重慶萬盛福耀的1000多名員工總數維持不變，而公司的產能卻比過去翻了一番，實現了年產高檔汽車玻璃400萬套的目標。
綠色化激活發展新動能
在以技術創新實現產能大幅增長的同時，也要走綠色、低碳、循環的可持續發展道路，才能促進企業高質量發展。
