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此前，何衛(wèi)是預處理車間一名普通的磨邊工，去年10月，他所在的班組由30人減少為10人，和何衛(wèi)一樣，他們都從磨邊工、搬運工等崗位轉(zhuǎn)崗成為技術人員或管理人員。其余20人則轉(zhuǎn)崗到了公司上馬的新項目所需的相關技術、管理崗位上。
這樣的轉(zhuǎn)變，來自于該公司通過實施技改，推動大數(shù)據(jù)和智能制造，構建IT技術驅(qū)動業(yè)務流程的一體化協(xié)同平臺。通過這個平臺，重慶萬盛福耀公司實現(xiàn)了員工不增加，產(chǎn)量卻翻了番的高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)體系構建，同時也推動了企業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展。
記者發(fā)現(xiàn)，福耀玻璃高質(zhì)量發(fā)展背后的秘密——源于企業(yè)算好了兩筆賬：一筆智能賬，一筆綠色賬。智能化使公司的產(chǎn)能翻了一番，實現(xiàn)了年產(chǎn)高檔汽車玻璃400萬套的目標；綠色化使公司實現(xiàn)了社會效益和經(jīng)濟效益雙豐收。
智能化促進產(chǎn)能翻了番
重慶萬盛福耀公司是福耀集團在重慶的子公司，主營轎車夾層前擋、鋼化后擋/邊窗、三角窗、天窗、大巴前擋、防彈玻璃全車套汽車玻璃。
5月28日，記者在該公司生產(chǎn)車間看到，偌大的車間里沒有幾名工人，玻璃的上片、搬運、磨邊等環(huán)節(jié)都由一臺臺機械手完成。
重慶萬盛福耀公司總經(jīng)理嚴瑞華介紹，從去年下半年搬遷廠房開始，公司投入6億元實施技術改造，推動生產(chǎn)設備自動化和智能化，用機械手代替人工，實現(xiàn)了“機器換人”。
何衛(wèi)便是被機械手替換下來的工人之一。他現(xiàn)在的新工作，就是根據(jù)自己多年從事磨邊工的經(jīng)驗，負責對機械手加工出來的產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量管控，從而實現(xiàn)了從操作工人到技術管理型人才的轉(zhuǎn)變。
“機器換人”帶來的并不是員工的大規(guī)模減員。嚴瑞華介紹，通過技術改造，公司上馬了一批新設備和和新生產(chǎn)線，這也帶來了新的技術崗位。以前在流水線上忙碌的工人，通過培訓轉(zhuǎn)崗到新的技術、管理崗位，不但大大降低了勞動強度和安全風險，也確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
此外，新設備、新工藝的使用也大幅提高了生產(chǎn)效率。嚴瑞華告訴重慶日報記者，以福耀集團自主研發(fā)的邊窗玻璃全自動生產(chǎn)線為例，這條生產(chǎn)線上馬后，此前需要搬運、打磨等人工操作的預處理環(huán)節(jié)全部實現(xiàn)了自動化，通過這套設備，現(xiàn)在只需要3秒鐘便能生產(chǎn)一片邊窗玻璃。
嚴瑞華告訴重慶日報記者，通過實施技術改造，如今，重慶萬盛福耀的1000多名員工總數(shù)維持不變，而公司的產(chǎn)能卻比過去翻了一番，實現(xiàn)了年產(chǎn)高檔汽車玻璃400萬套的目標。
綠色化激活發(fā)展新動能
在以技術創(chuàng)新實現(xiàn)產(chǎn)能大幅增長的同時，也要走綠色、低碳、循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展道路，才能促進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
