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高可加工性超高性能可鋼Low-E鍍膜節能玻璃是多膜層復合膜結構的高端鍍膜產品。由于涉及納米級銀質材料和半導體電介質的應用，其選型復雜，具有較難控制的技術風險。SYP采用的新型鍍膜材料可以掩蓋玻璃材料表面的一些缺陷，使光畸變更加柔和，減少由于漫反射對玻璃材料表面的視覺缺陷。本項目通過增加技術含金量提高競爭門檻，產品在建筑尤其是大型、高端節能建筑上有廣闊應用前景。經過前期仿真模擬和與現有高端產品的技術對比，總體技術路線如下：
①納米級膜層結構的選定：
利用計算機仿真模擬技術實現滿足要求的新型可鋼Low-E膜系結構設計分配，為了要達到更高的節能環保效果，起到對該新型Low-E玻璃可加工性能提升的需要，必然要重新設計復雜的納米級鍍膜層結構，即多層銀結構復合膜層。其中膜層中對節能效果貢獻最大的銀層將被適當地分開，每層的厚度都必須要求允許可見光的有效通過，否則就失去了玻璃通透的物理特性；并且，再通過不同電介質層的搭配，共計多層的各種材料膜層合理組合，以獲得不同可見光透過率，以及低太陽能總透過率的效果。
②復合膜層的選型與試制：
普通的節能玻璃膜系中有單層膜和多層膜，一般采用和玻璃基體性質相近的金屬錫和半導體硅材料，其性能遠遠無法達到本項目的預定目標。在此基礎上，必須另辟蹊徑，尋找適合本項目的介電質層材料的匹配，諸如摻雜的鋅錫合金，摻鋁的半導體硅等材料。經過多次試驗證明，采用多種復合材料作為介電質層將使玻璃表面獲得與基體材料完全不同的復合膜層結構，并形成致密低輻射膜層，從而獲得更強的耐磨能力，更高的紅外線反射能力，更強的紫外線吸收能力，更低的熱輻射水平。
③新型材料的調研、選型與現有膜層的匹配：
新型材料的使用是具有一定風險的，其化合態可以是氧化物和氮化物，化學價位的不同導致了致密程度不同，其光學、熱血性能亦有非常大的區別。為此，我們聯合國內2家大型靶材制造商對選型材料進行實驗，制作成所需比例的鍍膜材料，在現有的鍍膜設備上進行沉積實驗。隨后由檢測中心進行后期機械、化學、物理方面的進一步檢測，全部通過后最終定型為一種氧化物作為選型材料。鍍膜靶材也相應的可以制作成為金屬態和氧化物態。
④真空磁控鍍膜技術升級：
為了采用“非線性沉積調節裝置”結合“非對稱氣體饋入新工藝”的控制技術，實現金屬銀層能夠通過直流平靶在氬氣氛圍中濺射，計劃在目前具有頂尖制造水平的德國萊寶光學鍍膜設備上利用SYP自有技術資源進行升級改造，增加現有靶位的數量并引入陰極控制系統，使多層膜系結構產品的試制成為可能。
⑤大面積整板玻璃表面鍍膜玻璃顏色控制：
擬利用增加氣體饋入反饋系統，使在高真空環境下的氣氛配比穩定，等離子體濃度均勻分布，最終將使每層厚度約為10-20nm的多膜層系統整體均勻性都控制在±1.5％以內，從而保證達到對大批量大面積（約9㎡）玻璃產品生產時的顏色均勻性控制要求。在此工藝下研發的“高可加工性超高性能可鋼Low-E鍍膜節能玻璃”能在保持不同透射不同反射的特性的同時將產品的遮陽系數達到既定目標，相比原有傳統的可鋼Low-E膜系結構低輻射鍍膜玻璃產品，其節能性能有極大提升。
