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玻璃制造是一個高能耗行業，對企業而言，節能降耗是提高效益、降低成本最主要的途徑。一般來說，國內大部分玻璃生產企業原料很難達到高品質要求，因此大多使用高溫熔化來彌補原料品質缺陷對玻璃質量的影響，以此提升玻璃質量。一直以來，滇凱公司浮法生產線也是采用高溫熔化工藝制度，其使用天然氣能耗占生產成本的40%左右。
受近年天然氣、碎玻璃等價格持續上漲影響，生產成本的巨大壓力影響了企業經濟運行質量。如何改變現狀走出一條適合自己快速發展的道路？考慮到天然氣能耗的高低與天然氣的熱值、原料成分、熔窯保溫措施、熔化工藝制度等密切相關，浮法工藝攻關小組有了一個大膽的想法——調整熔化工藝制度。
在生產過程中，浮法工藝攻關小組從產生質量缺陷的主要因素著手。由于氣泡產生的主要原因是池底溫度過高，要解決點狀缺陷就必須降低池底溫度。對此，攻關小組嘗試不斷調整熔化工藝制度。這一過程中，每一次參數的微調，都可能引起質量大幅波動。經過調整，參數的變動產生一定規律。攻關小組相關成員介紹，按照常規，碎玻璃添加配比下降，天然氣消耗必定會上升。由于碎玻璃起到助熔、降低能耗的作用，通常保持在16%—20%最佳。但隨著碎玻璃添加配比的降低，天然氣日耗不增反降。多次試驗后，公司的熔化工藝已基本形成低溫熔化，既解決了主要質量問題，又降低天然氣消耗，進而節能。
據悉，本次工藝制度的突破大幅降低了生產成本，減弱能耗因素對企業發展的制約。下一步，浮法工藝攻關小組將繼續向超低溫熔化發起挑戰，革新工藝技術，進一步提高公司的經濟運行質量。
