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為促進知識產權保護，發揮知識產權作用，推動行業創新發展，根據國家知識產權局的要求，鼓勵和表彰為行業科技創新及經濟社會發展做出突出貢獻的專利權人和發明人，高質量完成推薦申報“中國專利獎”的工作，中國建筑材料流通協會特設立“建材與家居行業專利獎”，每年評審、授獎一次，并將其中優秀獲獎成果推薦為由中國國家知識產權局和世界知識產權組織共同設立的“中國專利獎”候選項目。
本年度獲獎項目最終評出獲獎項目共26項，其中專利獎金獎8項，專利獎優秀獎18項。為表彰先進，推動行業科技進步和自主創新，會上對2020年度獲獎項目予以了表彰，向獲獎項目的主要完成單位和發明人頒發了榮譽證書。
河北富晶特玻新材料科技有限公司申報的“一種高硼硅玻璃熔爐”項目獲得了2020中國建材與家居行業專利獎優秀獎，這是玻璃行業本年度專利獎唯一獲獎企業，該專利由宋振剛、郭新強、宋振民、張紅濤共同完成。
據了解，硼硅玻璃之所以生產困難，是由熔化成型溫度高、硼揮發和玻璃液分層三大原因造成的。首先是熔化成型溫度高，普通浮法玻璃的熔化溫度為1460℃，而硼硅4.0達到1680℃以上；成型溫度也高于普通浮法玻璃240℃以上。同時，硼為小原子物質，活性強，高溫下對耐火材料有強烈的化學侵蝕。其次，氧化硼高溫下易揮發，在火焰窯熔化時，硼揮發損失可達20%以上，對玻璃液上層與內部成分的一致性影響巨大，導致成品玻璃穩定性、均勻性下降；同時硼揮發也對成型過程帶來污染。再次是硼硅玻璃液會產生分層現象，即下層玻璃液中Al2O3含量較高，B2O3含量較低。
在現有的玻璃窯爐中，一般采用燃氣和電熔兩種方式。采用燃氣加熱方法由于燃氣的熱值較低，容易使雜質進入到玻璃制品中，而且后期的排放物控制較為麻煩，而通過電熔窯爐生產的玻璃則質地不均勻，容易產生光學變形。
富晶特玻的專利就是要解決電熔窯生產出來的玻璃質量穩定，減少光學變形的技術問題。通過在熔爐內增加攪拌裝置，在進入成型爐之前進行充分的攪拌，有效減少生產出的產品的光學變形，提高產品質量穩定性。同時，采取初始熔化爐的加料口高于上升道上端的設計，無需增加另外的裝置，熔融狀態的玻璃便會流入到橫向熔化爐內，節省電能。富晶特玻的技術還解決了降溫過程中玻璃液表層與中心的溫差問題，避免了玻璃因流速不均導致的缺陷。
由富晶特玻與秦皇島玻璃工業研究設計院合作研發生產的硼硅酸鹽浮法平板玻璃生產線，正是世界上首條采用全電熔微浮法成型工藝并成功實現商業化生產的生產線。所生產產品質量穩定，經第三方檢測機構檢驗，性能符合JC/T 2451-2018《硼硅酸鹽平板玻璃》標準要求；
經過該生產線生產的硼硅玻璃可經鋼化制成單片防火玻璃，能滿足GB15763.1《建筑安全玻璃 第1部分 防火玻璃》非隔熱型（C類）耐火完整性3小時的要求。產品性能指標達到國內先進水平，其中防火性能指標達到國際先進水平，打破了國外壟斷，填補了國內硼硅玻璃行業的多項空白，為我國硼硅浮法玻璃行業的發展做出了重大貢獻。所產的硼硅玻璃自投產以來，以其優秀的性能迅速替代了進口同類產品，創造了良好的經濟效益和社會效益。
