圖為長城華興玻璃公司內(nèi)，工人忙著將玻璃瓶裝車外運。湄洲日報記者楊怡玲攝

 

      市兩會剛剛閉幕，新征程，新目標，催人奮進。在涵江區(qū)食品產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的福建長城華興玻璃有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，啤酒瓶生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)。自去年8月點火投產(chǎn)以來，該車間一直處于飽和生產(chǎn)狀態(tài)。

 

      長城華興玻璃是百威雪津啤酒產(chǎn)業(yè)鏈供應商。為滿足百威雪津增資投產(chǎn)后對玻璃瓶的需求，該公司于前年實施遷建擴廠項目，總投資近20億元，主要建設(shè)4條馬蹄窯玻璃瓶生產(chǎn)線，可年產(chǎn)60萬噸的綠色智能輕量化玻璃瓶，為原來產(chǎn)能的6倍。去年8月初，1號窯爐生產(chǎn)線率先竣工投產(chǎn)，6條行列式制瓶機生產(chǎn)線和11條高速印花機生產(chǎn)線投入運行。

 

      昨日，記者在1號窯爐車間看到，伴隨著轟鳴的機械聲，一團團紅色的“火焰”落入行列機，經(jīng)過模具定型、退火冷卻等工序后，一個個晶瑩剔透的玻璃瓶便出現(xiàn)眼前，相互碰撞發(fā)出清脆的聲響。

 

      “我們的設(shè)備是進口的，也是全球做成型設(shè)備中最先進的。”福建長城華興玻璃公司有關(guān)負責人表示，公司從決定遷建擴廠起就十分注重抓技術(shù)、搶生產(chǎn)，在生產(chǎn)工藝、提質(zhì)增效等實現(xiàn)新突破，提升自動化、智能化、精確化水平。

 

      據(jù)介紹，為保障訂單盡快完成，從點火至今，該車間自動化生產(chǎn)線馬力全開，24小時不停歇，工人三班倒，每天都是一派繁忙的景象。目前，1號窯爐生產(chǎn)線年可生產(chǎn)7億多只玻璃瓶。

 

      然而，這還遠遠不能滿足市場需求。為加速釋放產(chǎn)能，長城華興玻璃加快建設(shè)另外3個窯爐及生產(chǎn)線。截至目前，4號窯爐已基本完成建設(shè)，相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備正陸續(xù)引進，預計于春節(jié)后投產(chǎn)；2號窯爐和3號窯爐則分別計劃于6月和明年初建成。達產(chǎn)后，預計年可生產(chǎn)各種大小規(guī)格的玻璃瓶25億只，屆時不僅能滿足百威雪津的生產(chǎn)需求，還能服務其他客戶。