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RDK-5000玻璃窯爐自動控制系統由觸摸屏（HMI人機界面）、PLC、電動執行機構、測溫元件、壓力傳感器、感應開關、變頻器、報警器件、工控組態軟件等組成的DCS自動化控制系統。該系統對玻璃窯爐運行中的五大關鍵技術參數（爐溫、窯壓、液面、換向、記錄）進行實時控制調節，完全滿足了玻璃窯爐對工藝的日常運行、維護、管理、考核的需要。對提高窯爐的生產能力，降低燃料消耗，穩定的液面、提高玻璃的熔化質量、減少玻璃液對池壁沖刷、提高成品率、減少加料口處噴火和對耐火材料的侵蝕、提高玻璃液的澄清、延長窯爐的使用壽命具有非常重要的作用；系統具有控制精度高、可靠性高、操作簡便、易于維護、投資少、實用性強等優點，非常適合中、小型玻璃企業使用。由自動換向系統、液面自控（自動加料）系統、爐溫自控系統、窯壓自控系統、溫度顯示記錄系統等五部分組成。上述五個子系統相互獨立且又相輔相成。每個子系統（除溫度顯示記錄系統外）均設計有“手動/自動”運行轉換開關，以方便對運行方式進行選擇，滿足特殊狀況下的運行需要。
1.爐溫控制
RDK-5000系統中的“爐溫控制子系統”：溫度的測量有熱電偶直接接觸式測量和高溫輻射感溫器（輻射鏡）非接觸式兩種方式，智能調節儀通過變頻器控制一次風機的轉速，調整（煤氣發生爐）煤氣的產量，從而達到控制熔化溫度的目的，該系統為閉環控制系統，控制精度高，（熱電偶1450±2℃， 高溫輻射鏡1550±5℃）。系統不僅實現熔化池溫度自動控制,而且把玻璃窯爐運行時的所有溫度參數都可以在觸摸屏上進行集中顯示和記錄，以便于查閱和考核。
2.液面控制
RDK-5000系統中的“液面控制子系統”采用微壓氣源控制的閉環控制系統，通過控制玻璃料液面處的（微小）壓力值，來穩定玻璃液面的高度，從而達到控制窯爐出料量與加料量的平衡的目的，系統為連續加料控制方式。具有控制精度高、對料道溫度影響小、調節方便、投資少（相對于激光式）等優點；智能調節儀、微壓傳感器、變頻器均為進口部件以保證質量和精度。
3.窯壓控制
RDK-5000系統中的“窯壓控制子系統”采用高精度進口微差壓傳感器對熔爐碹頂處的壓力進行測量。由PLC根據窯爐壓力測量值與設定值的比較結果，輸出脈沖信號，控制安裝在煙道上的電動執行機構進行正、反轉動，即調整煙道閘板的開啟程度，從而實時控制熔化池工作壓力。該系統為閉環控制系統。系統的控制程序在設計上考慮到多種安全措施，防止出現全開或全關的極端狀況，保證安全運行。
4.自動換向系統
RDK-5000系統中的“換向控制子系統”是由PLC、觸摸屏作為核心控制元件。空氣、煤氣閘板的位置信號均在觸摸屏上有對應的動畫顯示，可以即時監控；相應的報警信息、運行狀態也在觸摸屏上及時顯示。其每一側蓄熱室的燃燒時間、（空氣、煤氣）換向間隔時間等均可以在觸摸屏上進行設定，操作十分方便。每次換向前三分鐘，系統發出聲光報警，提示工作人員到換向現場，監督自動換向的執行工程。系統在硬件設計上增加一個現場的換向控制柜以及機械手搖裝置，以便在緊急情況下進行運轉切換和人工操作。在程序的設計上也重點考慮到：“手動”運行時系統對控制信號和換向電機運轉進行互鎖；為防止隨意修改換向時間，所有換向參數均設計有密碼保護，未經授權的人員無法修改。如果助燃風采用強制進風（即安裝二次助燃風機），系統程序設計：在換向進行期間對二次風機的運行方式進行特殊處理，換向過程結束后二次風機重新恢復正常運行，確保系統絕對安全可靠。
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