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1、除銹品級關于鋼管常常操作的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，通俗請求鋼管外表到達近白級(Sa．)。實踐證明，采用這種除銹品級幾乎可以除失落所有的氧化皮、銹和其余污物，錨紋深度到達0~00μm，充實滿足防腐層與鋼管的附出力請求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行用度和不變堅固的品質到達近白級(Sa．)手藝條件。
2、磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻干凈度和粗糙度散布，磨料的粒徑及配比設計相稱重要。粗糙度太大易構成防腐層在錨紋尖峰處變薄；還由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易組成氣泡，嚴峻影響防腐層的功效。粗糙度太小會造成防腐層附出力及耐沖擊強度降落。關于重大的內部點蝕，不克不迭僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨失蹤侵蝕產品來到達清算結果，還公道的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的獨霸率也可大猛前進。凡間，鋼丸的粒徑，鋼砂粒為重要成分。砂丸比個別為0.96。應當寄望的是在實際獨霸中，磨估中鋼砂和鋼丸的胡想比例狠難到達，啟事是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的決裂率高。為此，在獨霸中應不斷抽樣檢測夾雜磨料，依據粒徑散布狀態，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨估中，鋼砂的數量要占重要的噴砂機。
3、噴(拋)射除銹是經由大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物資等磨料在離心力下場下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，拋丸機不僅能夠徹底斷根鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料兇悍沖擊和摩擦力的下場下，還能到達所需要的均勻粗糙度。
4、噴(拋)射磨料為了到達胡想的除銹結果，應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、請求的表面粗糙度、涂層類型等來抉擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的夾雜磨料更輕易達到理想的除銹功效。鋼丸有強化鋼表面的下場，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的成果。鋼砂和鋼丸的攙雜磨料(凡間鋼丸的硬度為0～0HRC，鋼砂的硬度為0～0HRC可用于各類鋼表面，即即是用在C級跟D級銹蝕的鋼表面上，除銹結果也狠好。
5、噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附下場，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附下場。是以，噴(拋)射除銹是管道防腐的胡想除銹編制。個別來說，噴丸(砂)除銹重要用于管子內表面處置，拋丸(砂)除銹重要用于管子名義面處置。
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