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裂解爐是乙烯設備中的關鍵設備之一，爐型為底燒+側燒箱式加熱爐。結構一般有兩部分組成。上部為對流段，下部為輻射段。輻射段內裝有立式爐管，是烴的加熱反應部位，爐管設計溫度為1100℃。裂解爐的燒嘴一般分布在爐底及側墻部位，輻射段爐溫為一般為1260℃，爐內氣氛為弱還原性氣氛。
技術優勢
①爐頂燒嘴結點處理：原結構爐頂為耐火磚結構，燒嘴的承重固定完全在吊頂耐火磚結構上，采用全纖維結構后，纖維材料不能承重，燒嘴磚的固定結構需另加不銹鋼件固定。同時燒嘴磚的外形結構需做出相應改變。燒嘴磚與耐火纖維模塊連接部位處理是重點處理部位，在施工模塊前，在燒嘴磚上包裹一層20mm含鋯纖維毯，用耐熱鋼絲捆綁。安裝模塊后完全擠緊形成密封。
②復合結構爐襯：熱面、背襯采用不同材質、不同形態的材料進行復合的一種爐襯，其主要目的是通過對爐襯合理的組合，達到物盡所用、安全經濟。
復合結構爐襯有多種不同方式，根據用途可分為兩類：
一類主要有陶瓷纖維陶纖毯/氈/板/噴涂料（背襯）+耐火澆注料/耐火磚（熱面）；此類結構具有較高的抗氣流沖刷能力，多用于爐墻。
另一類是陶纖噴涂料或澆注料（背襯）+陶纖模塊（熱面）；此類結構具有較高的綜合性能，可充分避免煙氣對錨固件的腐蝕，效果等同于阻氣金屬箔。
③陶瓷纖維澆注料爐襯：是在傳統氈、毯、板、組件等纖維定形產品爐襯基礎上發展起來的一種纖維不定形材料爐襯，它不僅具有纖維定形產品一切優良的熱物理性能，并具有抗風蝕、耐磨損、抗沖擊震動等優良的力學性能。
陶瓷纖維澆注料壁襯還具有窯爐氣氛適應性強的特點，可用作各種燃料爐壁襯材料。在可控氣氛窯爐中使用，較定形陶瓷纖維制品穩定。
陶瓷纖維模塊具有較強的抗震能力，加工過程中吸熱量低，較強的化學穩定性，隔熱性能優良，節能環保，便于切割運輸，施工安裝方便，降低爐襯里改造成本，便于維護維修。
1、節能保溫效果好，使用壽命長——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復合結構，由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫陶瓷纖維模塊、高溫陶瓷纖維補償毯、耐高溫連接件、高溫固化劑等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm,中溫段總保溫厚度做到250~300mm，低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達到良好的節能保溫效果。氣密性強，節能保溫效果好，使用壽命長。
用相應材質的纖維毯按照纖維組件結構來，運用專門的機器設備折疊加工而成，各陶瓷纖維毯之間相互擠壓成無縫的整體，具有保溫效果好，氣密性強，使用周期長等優點。纖維毯能夠始終處于膨脹狀態，彌補熱脹冷縮，具有較強的抗熱沖擊的壓力。安裝快捷方便，安裝后即可投入使用。也可根據不同的窯爐溫度生產適用于不同溫度窯爐的纖維模塊。
2、容重低、重量輕、蓄熱低——平均容重為220kg/m3，是重質耐材的1/10、輕質保溫磚的1/5，實現了窯頂窯墻的輕型化。
3、導熱系數低——在600℃以上的高溫狀態下的導熱系數僅為0.16～0.195W/Mk，節能保溫效果好。
4、施工效率快——一般情況下，單純的隧道窯窯頂全纖維施工，僅需8天左右即可完工。金石公司有專業的施工隊伍，可安全快捷、保質保量的為客戶提供專業的施工服務。
5、金石公司可為用戶提供一系列產品，可根據不同窯爐溫度及使用氛圍的要求，生產用于不同溫度的輕質節能筑爐陶瓷纖維模塊。
陶瓷纖維模塊的分類：
1）按陶瓷纖維組件固定方式可劃分為硅酸鋁纖維模塊和硅酸鋁纖維折疊塊。折疊塊—即將體積密度128kg/m3（或96kg/m3）的針刺毯折疊成手風琴狀壓縮到180—220kg/m3捆扎，在現場施工時插入錨固件固定；模塊—即在生產過程中，將錨固件預埋在折疊塊內,安裝時只需用螺栓、螺母等配合固定即可；
2）模塊種類
根據對應材質的陶瓷纖維毯進行級別分類；
根據錨固件樣式的不同，同種材質的模塊又可分為幾種固定形式。
陶瓷纖維模塊的規格：陶瓷纖維層疊塊在功能上延續了陶瓷纖維模塊的優良性能，低導熱、抗熱震、抗沖刷、良好的機械強度及簡便的安裝方式。
層疊塊由于其簡便的安裝方式，大大拓寬了陶瓷纖維模塊的應用領域，比如梭式爐、加熱爐、乙烯裂解爐、鍍鋅線、退火爐等等。
層疊模塊的容重可按客戶要求加工，常規的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3。
常用規格
長×寬×厚（mm）200×100×（30-100）
長×寬×厚（mm）300×300×（50-100）
包裝方式：紙箱包裝。