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1、主要技術參數
1 設計壓力 1.5MPa
2 工作壓力 1.25 MPa
3 設計溫度 150℃
4 工作溫度 120℃
5 工作介質 壓縮空氣
6 安全閥開啟壓力 1.3 MPa
7 工作電源 380V
8 總機功率 120KW
9 加熱方式 紅外線輻射加熱
10 溫度、壓力控制方式 專用程控軟件自動控制
11 容積 36M3
12 釜體內徑 2800mm
13 有效長度 6000mm
14 壁厚 16mm
15 釜內軌距 1200mm
2設備主要用材及結構特點
2.1、釜體：選用泰鋼或者濟鋼生產Q345R,完全按照GB150-2011《鋼制壓力容器》標準設計及制造，受壓部件焊縫100%射線探傷檢測，為設備的質量和安全性能提供了有力保證。
2.2 封頭：齒形法蘭盤和橢球形封頭均采用整體鍛件，厚度大于釜體厚度。
2.3 釜門：采用汽缸單側開門方式，有獨特設計的行走軌道，能自動擺合、鎖緊。使設備的自動化程度得到提高。
2.4 加熱元件：采用紅外中波輻射加熱管，加熱元件均勻分布于釜內兩側和底部，保證了在加熱過程中釜內前后溫度的均勻性，同時縮短了加熱時間，達到了節能的目的。
2.5保溫材料：采用高密度樹脂巖棉進行進行內部保溫，其保溫性能優于傳統的巖棉; 使得釜內熱量不易流失，尤其是在保溫階段，能很好的將溫度恒定，保證了加工產品的質量和成品率。另外保溫層外部分用不銹鋼板進行固定和密封，除了增加美觀度外，還起到了防銹、防污等功能。
2.6控制系統：配置PLC系統，采用彩色觸摸屏進行操作，整個工藝過程能實現自動操作；在工作過程中，壓力和溫度曲線隨時顯示，并有無紙記錄功能，可完成工藝曲線和過程參數的記錄；在升溫升壓進程中，設有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序，以保證溫度和壓力按設定的工藝曲線同步進行，在恒溫恒壓進程中，設有自動補溫、補壓控制。
2.7 安全聯鎖系統：蒸壓釜控制程序中設定有安全連鎖程序；實現釜內有壓無法開門；超溫超壓自動報警以及超溫自動降溫、超壓自動卸壓，最大限度地保證了操作的安全性。
3 設備技術特點
3.1 加溫系統
加溫元件采用紅外線中波輻射管，加溫系統根據玻璃放置的實際情況和密封環境中熱量的流動特性分為上、中、下、底四個區，在升溫的過程中通過PLC程序自動調溫。加溫元件具有以下特點：
A、紅外線為中波，波長在2.4-2.7微米。
B、超凡機械強度和壽命，石英壁強度高，機械性能優越，燈管使用壽命12000小時以上。
C、紅外光譜與被加熱玻璃材料的吸收光譜相匹配，從而實現生產速度快、加熱時間短、能源消耗低的最佳組合。
3.2 加壓系統
加壓系統配備電磁式氣動球閥，工作頻率范圍大，耐溫性能優越，開啟和關閉迅速，閥體密封性能好。壓力反饋采用霍爾壓力變送器，變送器前段裝有不銹鋼管片式散熱器，避免高溫氣體對壓力信號感應元件的損壞，最大程度的保證了采集信號的準確性。
3.3 冷卻系統
A、冷卻器采用冷拔無縫鋼管作為基材，在外表面通過高頻焊接布滿翅片；然后焊接成型并進行試壓檢測，這種獨特的冷卻器熱交換效率高，換熱面積大。
B、遠遠大于常規釜內冷卻器的冷卻面積。
3.4 控制系統
A、PLC系統全部采用SIEMENS品牌，觸摸屏為北京昆侖通態品牌，有無紙記錄和儲存功能。
B、低壓電子元器件采用正泰品牌。
C、電加熱采用固態繼電器實現。
3.5 視頻監控系統
配備有視頻裝置，可以隨時監控蒸壓釜內的情況，能看到玻璃加工的整個工程，對于安全性能的提高，起到了極大的作用，對于一些安全情況的及時處理，帶來了可靠的保證。