點擊圖片查看原圖
1.1設備用途:
全自動脫泡機主要是用于消除TN、STN、TFT液晶玻璃基板與偏光片貼合過程中所產生的氣泡，也專用于觸摸屏全貼合中氣泡的消除
1.2工作原理:
高壓脫泡機利用壓力及溫度去除貼合過程中產生的氣泡,本制程將增強不同材料之間的粘合力
2：特點
|
1
|
開門方式
|
一鍵全自動開關門
|
|
2
|
鎖緊方式
|
法蘭盤旋轉自動鎖緊方式 ，有緩沖裝置，防止撞擊
|
|
3
|
工作模式
|
1.先加壓，再升溫；2.加溫加壓同步；3.先升溫，再加壓
|
|
4
|
加熱方式
|
電阻式加熱
|
|
5
|
溫控系統
|
日本歐姆龍溫控器控制，溫度PID自動調節溫度
|
|
6
|
壓力檢測
|
日本SMC數顯壓力表采集數據精準、可靠
|
|
7
|
操作界面
|
威綸全彩色人機界面數字化操作更直觀、方便
|
|
8
|
控制系統
|
日本歐姆龍高功能PLC控制系統
|
|
9
|
多段控制
|
分段加壓分段泄壓功能
|
|
11
|
貨架結構
|
按產品及工藝要求訂制
|
|
12
|
保護功能
|
機械三重保護、電氣程序保護，多種保護功能使設備更安全
|
|
13
|
預警方式
|
聲、光、電報警同時人機界面顯示報警明細
|
|
14
|
機殼結構
|
版金烤漆機殼
|
|
15
|
空氣處理
|
配備精密過濾器防止產品受到二次污染
|
|
16
|
資質證明
|
提供整套國家壓力容器安全證書
|
3：規格
|
1
|
輸入電源
|
三相五線制AC380V 50-60HZ 18KW
|
使用方提供
|
|
2
|
輸入氣源
|
普通干燥空氣≥0.8Mp 流量≥3000L/min
|
使用方提供
|
|
3
|
控制電源
|
DC24V
|
|
|
4
|
壓力范圍
|
常壓－0.8Mpa
|
上限壓力0.8Mpa
|
|
5
|
溫度范圍
|
常溫－80℃
|
上限溫度100℃
|
|
6
|
壓力精度
|
±0.01Mpa
|
|
|
7
|
溫控精度
|
±1.0℃
|
|
|
8
|
空載溫差
|
±2℃
|
|
|
9
|
滿載溫差
|
±3℃
|
|
|
10
|
升溫時間
|
冷罐約25分鐘升到60度，正常連續工作時約10分鐘升到60度
|
|
|
11
|
升壓時間
|
理論計算：常壓-0.8Mpa 約30min（氣源≥0.8Mpa 流量≥3000L/min）
|
|
|
12
|
有效尺寸
|
1700mm(￠)×2300mm(L)
|
|
|
13
|
腔體容積
|
參考質量證明書
|
|
|
14
|
罐體材質
|
載壓主體材質為S30408不銹鋼結構
|
|
|
15
|
設備型式
|
臥式
|
|
|
16
|
設備顏色
|
白色+藍色
|
|
|
17
|
環境要求
|
無塵車間
|
|
|
18
|
進氣管連接
|
≥1寸半
|
使用方提供
|
|
19
|
排氣管連接
|
≥2寸
|
使用方提供
|
|
20
|
外型尺寸
|
（開門后）5200mm(L)×3000mm(W)×2370mm(H)
|
不含進料臺車
|
|
21
|
設備重量
|
約4000KG
|
4：設計
4.1壓力罐單元設計
|
1
|
罐體材質
|
S30408不銹鋼材料，嚴格按1：3國家標準制造
|
|
2
|
設計壓力
|
1.0Mpa
|
|
3
|
工作壓力
|
0-0.8Mpa
|
|
4
|
水壓測試
|
1.25Mpa
|
|
5
|
檢測單位
|
省級特種設備安全監督檢驗研究院
|
|
6
|
設計許可
|
中國船舶重工集團公司七0二研究所
|
4.2控制單元設計：
|
1
|
操作界面
|
威綸7寸全彩人機界面，分辨率1024×768，數字式設定、顯示、儲存
|
|
2
|
控制系統
|
日本歐姆龍高功能PLC控制系統
|
|
3
|
溫度控制
|
日本歐姆龍溫控器2個，一個控制溫度一個獨立檢測溫度，PID自動調節
|
|
4
|
壓力控制
|
日本SMC數顯壓力表采集數據PLC運算處理后程序控制壓力
|
|
5
|
保護控制
|
機械三重保護、電氣程序保護，等多重保護
|
|
6
|
預警方式
|
聲、光、電報警同時人機界面顯示報警明細
|
4.3安全保護單元設計：
|
1
|
超溫保護
|
2個K型熱電偶構成2個獨立檢測閉環，使溫度更安全可靠
|
|
2
|
超壓保護
|
1：安全閥；2：安全氣浮；3：機械聯鎖裝置；4：程序檢測等四重保護
|
|
3
|
電氣保護
|
漏電、短路保護；缺相、相序保護等多種電氣保護功能
|
|
4
|
預警方式
|
聲、光、電報警同時人機界面顯示報警明細
|
4.4渦輪風扇單元設計：
|
1
|
驅動方式
|
電磁感應驅動，間接驅動方式改善了傳統驅動方式軸封密封性差問題
|
|
2
|
風葉類型
|
鋁風葉
|
5：資料
| 文件資料 |
1） 使用說明；
2） 電路維修圖（含電氣原理圖，I/O 等）
3） 壓力安全證書
    |