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1.概述
中空玻璃性能包括密封性能和結構性能，了解中空玻璃的結構類型對正確選擇中空玻璃密封膠以及制造方法和進行質量控制具有重要意義，從而滿足規定的要求。
2．中空玻璃結構類型
中空玻璃結構指的是密封膠和間隔框的組合。中空玻璃結構按密封方式分為單道密封和雙道密封兩種結構。分別如圖一、圖二所示：
圖二雙道密封
3.中空玻璃密封膠種類
中空玻璃密封膠可分為熱塑性和熱固性兩大類。熱塑性中空玻璃密封膠有：熱熔丁基膠（HotMeltSealant）、Swiggle（實維高膠條)和聚異丁烯（PIB）等。熱固性中空玻璃密封膠有：聚硫膠、聚胺脂和硅酮膠等。
4.中空玻璃密封膠物理性能和典型分級
4.1中空玻璃密封膠的性能要求
中空玻璃密封膠的性能要求主要包括下面兩個方面：
1)與基材的粘接能力
----玻璃（包括：白玻、LOW-E玻璃等）
----間隔框（如：滾壓或陽極氧化處理鋁間隔框條、鍍鋅鋼材、玻璃纖維等）
2)耐候性
耐候性即密封膠在工作環境下的耐水性、抗紫外線能力、耐高溫性和耐低溫性。
4．2選擇中空玻璃密封系統時要考慮以下幾個重要因素：
1）物理性能和/或抗水汽滲透性能
2）制造時的便利性
3）生產效率
4）成本
5）安裝方面的考慮
4．3各種中空玻璃密封膠的性能比較
1）水汽透過率（MVTR）
水汽透過率即水氣透過密封膠的比率，它取決于膠的物理性能并受溫度和相對濕度的影響，不同的聚合物組合具有不同的抗水汽性能，理解水氣透過率對中空玻璃壽命的影響很重要。中空玻璃首先必須防止外來水汽滲入中空玻璃內部，否則不僅性能會大大下降，而且中空玻璃內部會出現起霧等失效現象。
表1各類密封膠的水汽透過率性能比較
表2各類密封膠典型的水汽透過率（MVTR）
2)氣體保持能力
中空玻璃內部充惰性氣體可進一步提高中空玻璃的性能，常用的惰性氣體包括：氬氣、SF6、氪氣、氙氣等。不同的密封膠其氣體保持能力是不同的。
表3各類密封膠典型的氣體保持能力比較
表4各類密封膠氣體保持能力相對值
3）抗紫外線能力
抗紫外線能力是指密封膠抵抗因紫外線照射而導致材料性能下降的能力。紫外線會分解聚合物并影響其性能。
表5各類密封膠抗紫外線能力比較
4）耐高溫性能
在高溫環境下，密封膠會受到不同程度的軟化而影響其性能。
表6各類密封膠耐高溫性能比較
5)耐低溫性能
在低溫環境下，密封膠會受到低溫作用而影響其壽命。
表7各類密封膠耐低溫性能比較
6)粘接性能
粘接性能是對聚合物組合的內部強度的度量。與基材的粘接性能指標可由剪切強度表示，粘接強度試驗方法有許多種，搭接剪切強度試驗是其中的一種。
表8各類密封膠粘接性能比較
7)耐各類溶劑和塑化劑性能
中空玻璃在安裝時有時會使用含有各類溶劑和增塑劑的化合物或零部件，溶劑和增塑劑會改變某些密封劑的性能。耐溶劑和增塑劑能力通過與這些材料的長時間直接接觸來測試。
表9各類密封膠耐各類溶劑和塑化劑性能比較
4．4密封膠的涂布方法
密封膠的涂布方法與密封膠的種類有關，常用的打膠方法有以下幾種：
1）泵浦（熱融或常溫）
2）灰刀（手工攪拌和灰刀涂抹）
3）手動打膠（縫狀或繩狀）
4）擠出機（半自動或自動）
表10各類密封膠涂布方式
5.質量考慮要點
中空玻璃生產過程中要考慮以下事宜：
1）玻璃的清洗技術
2）間隔框成型
3）分子篩數量和新鮮程度
4）中空玻璃的裝配
5）密封膠的涂布
6）安裝操作和總裝
中空玻璃在打密封膠時要做到：涂部連續均勻不允許有空隙和間斷。要按密封膠生產廠商的推薦進行施工：涂膠厚度要符合要求，對于熱融膠來說要求控制好工作溫度，對于雙組份膠來說要求嚴格控制好兩個組份的比例。密封膠生產廠商都有操作指導手冊。
中空玻璃的性能取決于零部件的質量、操作人員的工作質量、安裝和使用環境。
6．小結
中空玻璃有許多種制造方法，最佳的制造方法取決于特定的要求：質量、效率和成本。影響中空玻璃性能有許多因素，其中之一就是你選擇的密封膠。
表11各類中空玻璃制造工藝比較
由表11可以看到每種工藝都有各自的特點，使用何種工藝取決于質量、生產效率和成本等多方面的考慮。生產的產品既要滿足使用要求，又要價廉物美，才能將好產品普及、推廣，以達到提高工作和生活質量，節約能源和保護環境的目的。
