在玻璃深加工中,把原片切割成客戶所需的尺寸是不可缺少的工序,優(yōu)化軟件的主要作用就是為玻璃切割提供最理想方案,把損耗降到最少,從而達到成本最低的目標。一般來說,要切割的尺寸是由銷售部接到訂單,每次都有可能不一樣,而且能采購到的原片或庫存實際的原片尺寸和數(shù)量都有可能不一樣,這就要求優(yōu)化軟件根據(jù)實際情況來提供理想的切割方案,這是優(yōu)化軟件的最基本作用。要使優(yōu)化軟件勝任實際生產的種種可能,它必需要具有以下的功能。
一、 要切割的尺寸數(shù)量要足夠大 盡管實際生產每個周期不會有超大的數(shù)量,但是在預算采購等情況中要有足夠的擴展數(shù)量,數(shù)量越多,一般組合優(yōu)化結果的有更多的靈活性,一般優(yōu)化率會更高。
二、 原片種類也足夠大 實際生產同時需5種甚至更多,優(yōu)化軟件應游刃有余,無論客戶是否用得到,讓客戶有盡夠靈活的套材。當然寵大的數(shù)據(jù)計算出來的結果不能用太長時間,能夠幾分鐘就計算出來,等待太長的時間在實際應用也不行。
三、 客戶一般提供訂貨尺寸,優(yōu)化軟件應該在訂貨尺寸的基礎上自動補償磨邊,這樣方便查錯與對數(shù),相應的標簽也應該是訂貨尺寸。
四、 在優(yōu)化排版中,要有設定產品的掰開線之間的距離保持足夠大,
特別是對厚片,否則難以掰開,造成尺寸偏差或邊部質量不好。
五、 要有對應的材料庫 建立一個與實際相符原片庫,在優(yōu)化方案取舍中,根據(jù)反映的數(shù)量,選用某幾種原片,是否需外購,用原片種類越多,固定有可能提高優(yōu)化率,但是也無可避免造成管理的難度和生產效率的降低,在對比方案結果的時候,要靈活平衡它們之間的矛盾。
六、 方案文件可保存 對一組訂單數(shù)據(jù),在生產中可能選用全部可選的原片,已上述為了提高生產效率,在利用率相率不是很多的時候,有可能選用其中部分原片種類,所以每次方案都能保存,便于對比,不用每次都優(yōu)化浪費時間。
七、 客戶能分類 對使用相同的原片的訂單在相近生產期內,能混合排版切割,然后根據(jù)切割圖上的客戶標識,貼標簽分鐵架,分別走其下步的工藝流程。
八、 切割圖內容要詳盡 切割用的數(shù)據(jù)尺寸、序號、客戶名稱、代碼、鐵架號等內容應顯示在相應位置,同時應顯示掰開路線和邊料尺寸,讓工人一目了然。
九、 邊料的循環(huán)利用 每個工作單會留下有利用價值的邊料,可以自動入邊料庫,下次可以調用成為原片參與優(yōu)化使用,達到物盡其用。
十、 融入企業(yè)ERP 能從ERP導入數(shù)據(jù),減少人為輸入的出錯,優(yōu)化前只需設定好磨邊位,就可以直接優(yōu)化,并能將優(yōu)化結果和余料等信息導出給ERP,實現(xiàn)工作數(shù)據(jù)聯(lián)通。
十一、 完整的異形處理 具有常用的異形,還可以從AutoCad導入異形,異形同樣需磨邊補償,同時加入工作單,參與優(yōu)化排版。
十二、 切割機的支持 對沒有切割機的廠家來說,參考切割圖有人工都可以把產品切出來,也能達到省料的目的,現(xiàn)代化加工需要直接產生對應加工機器碼,直接驅動切割玻璃,工人把切割好的玻璃掰開裝主鐵架就完成了整個切割工序。
因為玻璃深加工玻璃的切割是基本的工序,所以優(yōu)化切割軟件也就成為玻璃廠的必備工具軟件,選擇優(yōu)化效果好、功能齊全的軟件,直接關系到成本控制,另一方面,操作員充分利用優(yōu)化軟件來尋找最佳切割方案也是不可忽略的,才能使材料利用、加工綜合成本達到最低,為企業(yè)產生直接的效益。