玻璃知識--浮法玻璃的主要原料和生產工藝

      浮法玻璃是以浮法方式所生產的玻璃的通稱。并不是指單一種玻璃產品。平板玻璃的生產，自古以來有吹制，鑄造等方式，最新式的浮法起源于1950年代的英國。浮法玻璃的制造流程，舉以下Saint-Gobain Glass玻璃廠的生產線為例
　　浮法玻璃是在浮法槽中制造。整個生產線長度約有500公尺，每天可生產650到700號的玻璃，也就是相當于3尺寬，3毫米厚，長度約25公里的玻璃帶子。一條浮法生產線可能得花1億英鎊才蓋得起來，所以一旦開始生產，便是每天24小時不停地生產，直到約10年之后才會停爐維修。浮法生產是當今平板玻璃主要生產方式，其流程約可分為以下五個階段
　　（1） 原料的混成
　　鈉鈣玻璃的主要原料成份有約73%矽砂，約9%氧化鈣，13%的碳酸鈉及4%的鎂。這些原料依照比例混合，再加入回收的玻璃小顆粒。
　　（2） 原料的熔融
　　調好的原料在經過一個混合倉后再進入一個5個倉室的窯爐中加熱，在約1550攝氏度時成為玻璃融漿。
　　（3） 融漿與錫床
　　玻璃融漿流入錫床且（浮）在錫漿之上，此時溫度約1000攝氏度。在錫床上的玻璃融漿形成了寬3。21公尺，厚度介于 3MM及19MM的玻璃帶子。因為玻璃與錫有極不相同的粘稠性，所以（浮）上方的玻璃融漿與下方的錫漿不會混合在一起，并且形成非常平整的接觸面。
　　（4） 玻璃融漿的冷卻
　　玻璃帶子在離開錫床時溫度約600攝氏度，之后進入退火室或連續式緩冷窯，將玻璃的溫度漸漸降低至50攝氏度。由此徐冷方式生產的玻璃也稱為退火玻璃。
　　（5） 品管，裁切，儲存
　　徐冷之后的玻璃再經過數階段的品質檢查，之后再裁切成6M*3。21M的庫存尺寸，這些所謂的（庫存原片）則可被再裁切，儲存或運送。