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由一層玻璃與一層或多層玻璃、塑料材料夾中間層而成的玻璃制品。
夾層玻璃分類：A）平面夾層玻璃；B）曲面夾層玻璃。
干法夾層玻璃的厚度偏差
干法夾層玻璃的厚度偏差不能超過構成夾層玻璃的厚片允許偏差和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2MM時，其允許偏差不予考慮。中間層總厚度大于2MM時，其允許偏差為±0.2MM。
隨著社會的進步和人民生活水平的日益提高，人們不再滿足于普通玻璃的使用，玻璃的深加工業日趨發達。
玻璃二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃（浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、壓延玻璃）為基本原料，根據使用要求，采用不同的加工工藝制成的具有特定功能的玻璃產品。常用的夾層玻璃制品材料為浮法玻璃。
夾層安全玻璃是兩層或多層玻璃之間夾上聚乙烯醇縮丁醛（PVB）中間膜、聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料，經高溫高壓加工制成。常用的夾層玻璃制品中間材料為聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片。
PVB膜有良好的粘結性、韌性和彈性，在夾層玻璃受到外力猛烈撞擊時，這層膜會吸收大量能量，玻璃碎片會牢牢粘附在PVB中間膜上，玻璃碎片不會飛散，從而使可能產生的傷害減少到最低程度。夾層玻璃具有良好的保安性、降噪性、控制陽光特性及防紫外特征。根據需要，可選用普通浮法玻璃、鋼化玻璃、LOW－E玻璃等作為夾層玻璃的原片，從而使夾層玻璃具有不同的性能。
相對玻璃制品而言，夾層安全玻璃主要有以下功能：
（1）提高玻璃的強度，增強玻璃的安全性。
（2）改變平板玻璃的形狀。
（3）玻璃表面的處理。
玻璃表面處理包括兩個方面：
A）豐富玻璃表面，即利用物理或化學方式在玻璃表面上制作出不同的花紋和圖案；
B）是對玻璃表面進行涂鍍處理。
夾層玻璃生產有干法（A類）和濕法（B類）兩種形式，目前以（A類）PVB膜片作為夾層玻璃的干法生產是主流。
今天玻璃深加工業務的特點是定單頻、種類多、周期短、交貨快。這樣的生產模式對玻璃加工設備的要求相對就更高。玻璃深加工設備必須能滿足混合生產的需要，靈活性要高。
本文主要交流的是玻璃深加工中的國際通用方式：
（A類）干法夾層玻璃的制作方法及工藝：
夾層玻璃的原料和設備：
優質的浮法玻璃：3～22MM，
聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膜片：
0.38MM0.76MM1.14MM
美國（杜邦）日本（積水）美國（首諾）
玻璃清洗烘干機：QX－25型，常州市華光機械有限公司；
平壓初壓機：PY－25型，常州市華光機械有限公司；
玻璃蒸壓釜：Φ2.5×5.5M，常州市華光機械有限公司；
弧形玻璃預壓機：ZK－25型，常州市華光機械有限公司；
多層鋼化玻璃和多片PVB膠片的組合，是為了增強夾層玻璃的防彈防盜性能。玻璃的厚度和PVB的厚度均增加了。由于玻璃和PVB膠片粘合得非常牢固，幾乎成為一個整體；且因玻璃具有較高的硬度而PVB膠片具有良好的韌性，當子彈接觸到夾層玻璃后，通過膜片的彈性形變，吸收其沖擊動能，直到沖擊能量被削弱到很低的程度乃至為零，所以不能穿透。同樣，金屬的撞擊也只能將玻璃擊碎而不能穿透，因此起到防彈防盜的效果。
1、玻璃的切割、清洗及加工：
切割時原片的切痕要合適，以獲得良好的邊緣剝片效果，尺寸要精確，不允許有大于2MM的差異，以免因邊部不齊而產生汽泡。切割后玻璃的邊緣要進行研磨，后用洗片機清洗。清洗后，玻璃表面不可殘留有油污等雜物，清洗后的玻璃烘干并放置到室溫后方可使用。
2、合片：
合片應在符合工藝要求的合片室里進行：
（1）潔凈度必須高，潔凈度應凈化至十萬級；
（2）工作人員應具有和凈化條件相適應的服裝及工具；
（3）合片室溫為25土2℃相對濕度在25％左右；
（4）上下兩層玻璃夾層之間應對齊，并且疊差也不超過1.5毫米左右；
（5）PVB膠片和玻璃夾層之間應保持潔凈。
在符合工藝要求的合片室內，玻璃平放后，將PVB中間膜在玻璃上鋪開展平，放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷PVB中間膜。修剪時不可用力拉PVB中間膜，以避免PVB中間膜變形，且要保證玻璃外PVB中間膜的余量在2－5MM范圍。修邊時刀片切不可與玻璃接觸，以免所產生的玻璃微粒導致加工后邊部產生汽泡。
3、預壓排氣：
合好的玻璃必須經過預壓排氣，將玻璃與PVB中間膜界面間的殘余空氣排出，并得到良好的封邊效果，后才可高壓成型。
預壓排氣分兩種方法：
A、輥壓排氣法：
加工設備：
平壓初壓機：PY－25型，常州市華光機械有限公司；
玻璃經清洗烘干，復合膠片后自動傳輸進設備的輸入端，由其傳動，平穩地進入預壓輥均勻滾壓，將其空氣初部排除，進入預壓、加熱烘箱內進行預壓加熱，使膠片達到要求的熔結溫度，玻璃與膠片已良好的接觸后，由加熱箱中傳輸輥將其輸入終壓輥均勻滾壓，致使玻璃與膠片熔結為一體，再由輸出段輸出，玻璃和膠片牢固粘合在一起，并且幾乎呈現透明狀，這樣一次性完成平板夾層玻璃的工作，然后準備在高壓釜中作最后加工。
合好的玻璃進入輥壓機，經第一道輥擠壓后，進入恒溫箱，再經第二道輥擠壓，排氣、封邊完成此過程。出第二道輥后，夾層玻璃四周應呈現一整圈透明帶將邊部封好，避免高壓釜內氣體回流產生汽泡。其它部位可以有分布均勻的不透明部分存在。此工藝要求玻璃表面溫度必須嚴格控制，既不可溫度太高，使封邊過早，內部氣體無法排出；又不可溫度太低，封邊不完全，產生回流汽泡。
建議：合好的玻璃預熱后表面溫度20－25℃左右，第一道膠輥間隙應比夾層玻璃總厚度小1MM左右，壓力為0.2–0.5MPA左右。第二道膠輥間隙應比夾層玻璃總厚度小2MM左右，壓力為0.4–0.6MPA左右。入第二道輥時玻璃表面溫度一定要嚴格控制在60―80℃左右。生產時首先準備好所需加工的玻璃制品，盡可能連續、不間斷地進行生產，避免因間隔時間長，恒溫箱溫度變化過劇，造成玻璃表面溫度無法準確控制。
輥壓排氣法的優點：可連續生產，產量高，節約能源。
B、真空預壓排氣法：
加工設備：
弧形玻璃預壓機：ZK－25型；
將合片好的玻璃放入真空袋內或四周套上真空膠圈，經冷抽、熱抽，利用壓差將玻璃／PVB中間膜界面中的空氣排出并封邊。
建議：減壓真空度為650MMHG以上，冷抽溫度為25℃左右，冷抽時間20分鐘以上；熱抽時玻璃表面溫度需達到70―120℃，時間在40分鐘以上。
