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(1)適當降低錫槽的出口溫度;
(2)增加錫槽的保護氣體量， 提高槽內壓力;
(3)提高保護氣體的純度， 降低含氧量;
(4)加強錫槽整體的密封性能;
(5)在過渡輥臺及退火窯的特定部位加入適量的SO 2 氣體， 處理玻璃下表面;
( 6)對錫槽尾端玻璃“爬坡”處板下三角帶里的錫灰及沿口處進行清理并增加該處保護氣體量， 防止空氣漏入;
(7)清理錫槽出口爬坡處附近玻璃板上部的錫珠。筆者在此探討一種常見的沾錫現象及其處理解決方法。
1 現 象
主要現象為在玻璃板的下表面有條狀的氧化錫及錫的附著物， 斷斷續續， 最長時在100～ 200 mm 左右， 且多出現在玻璃板距南邊部500 mm左右的位置。每當進行改換玻璃品種操作或處理沿口時， 沾錫現象更為明顯， 多次處理錫槽沿口不見效果， 后將過渡輥臺前部一操作孔打開，用手電筒觀察發現在過渡輥臺第一根輥子上有直徑約 5 mm 以下的錫珠， 不仔細觀察就不易被發現。錫珠隨著輥子的轉而跳動， 一直動態停留在輥子的外表上， 初步判斷為這是引起沾錫的主要原因。
2 產生機理
當進行改換玻璃品種操作或處理錫槽尾端沿口時， 亦或玻璃板面上附著有大的雜物(或磚塊)通過錫槽尾端沿口時， 錫液被玻璃板帶出或擠壓出錫槽， 由于慣性作用而到達過渡輥臺第一根輥子的表面， 由于輥子的高速運動從而使錫珠能夠動態地停留在輥子的表面上， 進而在一定的合適溫度下附著在玻璃的表面上， 產生條狀的沾錫。經多次觀察僅第一根輥子南邊有此現象， 而別的輥子上都沒有。這說明可能錫槽尾部的沿口南邊低北邊高， 造成錫珠容易從南邊出來， 同時由于過渡輥臺第一根輥子的阻擋作用而使錫珠達不到后面的輥子處。
3 處理方法
使用木板條 (長 3 m ， 寬 50 mm ， 厚 3mm )在其前端(木板條任意一頭) 400 mm 處外包玻璃布 1～ 2 層， 注意木板條上不能帶水， 木板條要求無裂紋、無斷口、韌性好， 以免操作程中斷裂， 造成不應該發生的事故。一人從過渡輥臺南側前端打開的操作孔內把木板條伸入玻璃板下的錫珠處用力來回抽動幾次， 另一人從上部打開的操作門觀察， 反復操作， 直至錫被處理掉為止， 最后把木板條順著玻璃板的走向斜著慢慢抽出， 密封好操作孔(門)。在處理過程中動作要迅速， 防止木板條被玻璃帶、輥子帶走， 處理完后要快速密封， 以防冷空氣進入造成二次沾錫及斷板的發生。
4 處理效果及預防措施
經過以上方法處理后， 這種沾錫現象立即被消除， 這說明效果十分理想; 在以后改換品種操作中要盡量少處理沿口， 在清理錫灰過程中也應盡量避免使錫液發生波動現象，在玻璃板面附著有大的雜物(或磚塊)通過錫槽沿口時， 應及時打開過渡輥臺處操作門(窗)觀察輥子上有無錫珠停留， 如有應及時采用上述方法進行處理， 確保生產穩定。
