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隨著人們生活水平的不斷提高，家居裝飾越來越受到青睞。人們對裝飾的要求也越來越高，不僅要有與房間相映襯的色彩和圖案，而且還要求環保無毒、別具風格、自然大方等，這樣就為裝飾玻璃帶來了極大的市場空間。
裝飾玻璃行業從無到有，再到快速發展的今天，僅僅用了7～8a的時間。人們對玻璃上的圖案、色彩、性能的要求也越來越高。由于玻璃表面十分光滑，具有較低的表面張力，這就要求印刷在上面的油墨（絲印油墨）具有很好的附著力和印刷適性。很多油墨供應商為使油墨能有較佳的流平效果，都在油墨中添加了一定比例的有機硅流平劑，以使油墨在玻璃上有較好的絲印效果。但是，在裝飾玻璃的深加工工藝上，往往還要在油墨的表面上噴涂(或淋涂)涂料，以起到保護和背景色的作用。這就要求涂料在油墨上和玻璃上有很好的流平性和附著力。但在表面張力較低的油墨和玻璃上涂覆涂料，往往會產生縮孔和附著力不佳的弊病。如何解決這一技術問題，同時還要使涂料在玻璃上以及涂料和油墨間層間附著力都要達標，還要使得涂料有較好的重涂性、耐水性、耐溶劑性和硬度，這是擺在我們面前的一道難題。
本文針對淋涂工藝對玻璃烤漆的特殊要求以及現實存在的上述問題，經過反復試驗，終于研制出適合淋涂要求的有較好的流平性、重涂性、耐水性、耐溶劑性，適宜的干燥速度和涂膜硬度的單組分溶劑型玻璃烤漆。并考察了顏基比、基體樹脂/交聯劑配比、流平劑種類和添加比例，催化劑種類和添加比例，對涂料的流平性能、涂料在油墨上的重涂性能、涂膜附著力、遮蓋力、干燥速度、耐水性、耐溶劑性及硬度的影響。
1.玻璃烤漆基礎配方
環氧改性丙烯酸樹脂 20-45
鈦白粉 18-35
分散劑 0.1-0.3
氨基樹脂 9-12.5
消泡劑 0.3-0.5
流平劑 0.3-0.5
附著力促進劑 0.8-1
酸催化劑 0.8-1
二甲苯 加至100
將配方中丙烯酸樹脂數量的50%和二甲苯的30%以及全部鈦白粉和潤濕分散劑加入多用機中（預先加入適量的2～3mm直徑的玻璃珠），開啟多用機，將轉速調為1500r/min進行研磨分散（研磨過程中滴入適量的消泡劑），至細度20μm以下。將剩余的丙烯酸樹脂、二甲苯加入多用機中，然后依次加入表1配方中的4～8項原材料（其中消泡劑應扣除研磨過程中加入的數量），在轉速為500~600r/min下攪拌15min，混合均勻后，制得成品涂料。
通過對助劑種類和加入量、顏基比、交聯劑/基體樹脂配比、催化劑種類和加入量對涂料的流平裝飾性能、重涂性能、遮蓋力、干燥速度、存放穩定性以及涂膜的附著力、層間附著力、硬度、耐水性、耐溶劑性能的影響進行研究實驗，并對其作用的機理進行了探索，結果表明：選擇有機硅類流平劑添加比例為配方總量的0.04%~0.05%，顏基比為0.8∶1，氨基樹脂/基體樹脂配比為0.3∶1，選擇長碳鏈二酸類有機酸催化劑加入比例為配方總量的0.8%~1.0%，在淋涂工藝中于150℃條件下烘烤15min左右制備成的單組分溶劑型玻璃烤漆涂膜具有優良的遮蓋力、耐水性、耐溶劑性、附著力、漆墨層間附著力及高硬度。同時涂料還具有適宜的重涂性能、優良的儲存穩定性及較好的流平裝飾效果。
2.淋涂涂裝方法
涂料經過噴嘴和“刀口”，從上方淋下，形成一定寬度的水簾狀涂幕，被涂物則由皮帶傳送裝置傳動從下方經過，被涂面被涂幕平鋪地復蓋，完成涂布過程，超出被涂物物面的多余涂料，進入回收容器，由泵輔助循環使用。
