通過對太陽能光伏組件用高反射背板玻璃絲網印刷條件的研究，探討了網布目數、固化溫度、鋼化溫度對高反射涂層性能的影響，并討論了最佳參數制作的樣品玻璃耐候性測試結果。

高反射涂料的制備：將調墨油與低熔點玻璃粉、立德粉、二氧化鈦等按一定的比例混合，通過攪拌、研磨使粉狀的顏料在調墨油中均勻分散，形成黏度適中的油墨，再直接利用絲網印刷對玻璃基體進行印刷；顏料與調墨油的混合比例一般在10：（2.5～5.0）。先將各種固體原料細磨過 300目篩，再將丙烯酸樹脂、潤濕劑、分散劑、消泡劑、流平劑、乳化劑、增稠劑混合攪拌均勻，然后高速攪拌均勻。靜置4 h待用。

（1）網布目數對反射率的影響，涂層的反射率隨著網布目數的增加而增加，當網布目數為160目時，反射率出現最大，之后隨著網布目數的增加反射率下降。網布目數控制在140～180目為最佳。

（2）固化溫度對反射率的影響，涂層的反射率隨著固化溫度的升高而增加，當固化溫度為220 ℃時，反射率出現最大值，之后隨著固化溫度的升高反射率下降。固化溫度控制在200～250 ℃比較好。

（3）鋼化溫度對反射率的影響，涂層的反射率隨著鋼化溫度的升高而增加，當鋼化溫度為720 ℃時，反射率出現最大，之后隨著鋼化溫度的升高反射率下降。鋼化溫度控制在700～730 ℃為宜。

（4）正交試驗設計：采用 L9（33）正交試驗設計，表1為正交試驗分析結果。

表1　 正交試驗分析結果表

直接比較表1可知，在這9個試驗結果中，以試驗5產生的附著力、反射率效果最好，其水平組合為A2、B2、C3，分別是各因素中影響最大的水平。由表2可以看出本試驗各因素中的最優組合為A2、B2、C3。

試驗結果驗證：通過正交試驗法得出的涂料絲網印刷條件，對試驗影響最大的是鋼化溫度，試驗的最佳條件是鋼化溫度720 ℃，濾布目數160目，固化溫度220 ℃。利用以上最佳條件試驗，制作白色絲印樣品玻璃，測試涂層反射率和附著力；并且參考GB/T 9535—1998《地面用晶體管光伏組件設計鑒定和定型》進行耐候性分析，經過加速老化試驗（PCT48）、濕-冷試驗（HF10）、濕-熱試驗（DH1000）測試后，各項性能指標滿足要求。表2為耐候性測試結果。

表2　高反射絲印玻璃耐候性測試結果

結論：（1）濾布目數小，網布孔徑大，絲印時涂層厚，不利于涂層厚度的管控，160目為最佳目數，涂層厚度最佳；

（2）絲印好后，首先需要將涂料中的部分有機成分烘干，減少后續鋼化使低沸點有機物揮發過快，出現涂層不均勻現象，保證膜層的均勻性；

（3）鋼化溫度對涂層和玻璃的粘合力起著決定性作用，鋼化溫度低，涂料中的粘結劑不能夠融化，膜層附著力變差，溫度過高會導致玻璃變形，通過試驗最佳鋼化溫度為720 ℃。

使用160目濾布、固化溫度220 ℃、鋼化溫度720 ℃條件下制作的樣品玻璃耐候性測試符合要求，各項性能指標測試合格。

作者：楊秀琴