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加大研發力度細分行業市場
——訪中材國際玻璃工程設計院院長干皆康
記者：當前，玻璃行業面臨著科研成果產業化程度不高和基礎科研經費少、國家支持力量相對不足等難題。您認為，可以采取哪些方法來突破這些瓶頸？
干皆康：關于科研成果產業化這個問題。通常，產業化的成果在研發過程中應該經歷實驗室試驗、半工業試驗（或稱為中間試驗）和工業化試驗（或稱為生產試驗）三個階段后，才能比較順利地實現產業化。而實際情況是很多科研成果往往只停留在階段性成果狀態或剛取得階段性成果就急于產業化，而這種階段性成果是用戶不敢輕易采用的，即使大膽采用了，有些成果尚需經過數年的生產開發才能逐步完善。這期間的投入和造成的生產損失，如果算經濟賬的話，還不如直接引進國際先進和成熟的技術來得快、來得省。這也許就是我們的科研成果在產業化過程中大多數都不太順暢的具體原因之一吧。
關于國家支持和加大投入問題。在我們的具體工作中，大家都有一個很深的體會就是組織、人員和經費的落實是完成一項任務的基本要素。我覺得，國家支持和投入是一方面問題，國家每年投入幾個行業內重大科研課題應該不成問題，關鍵是科研開發的組織機構和人員問題。一般情況下，一個重大的產業化課題的完成往往不是僅靠單一的院校科、研設計、工廠等某一個單位就能夠獨立完成的，它需要有一個合理的組織和人員結構。舉例來說，中國洛陽浮法技術能夠成功開發并應用于生產實踐，就是國家組織了由科研設計單位、大專院校及企業等組成的科研開發聯合體才取得成功的。我認為，過去成功的經驗是值得借鑒的。
記者：當前，玻璃行業亟需化解產能過剩、推動行業轉型升級。您認為，要想更好地解決這些方面的問題，應該采取哪些措施？
干皆康：玻璃行業當前確實面臨著產能過剩、亟需轉型升級的行業現狀，然而更突出的問題是玻璃行業在過去幾年里出現了兩極分化的現象：一方面采用國際先進技術的生產線繼續占領國內優質浮法玻璃市場，但總產能的增加卻很少；另一方面，這幾年迫于玻璃產品市場價格競爭的壓力而大批采用中國浮法技術的生產線的燃料由原來比較優質、相對污染較小的天然氣、重油紛紛改成了相對污染較大的煤、石油焦粉等低級燃料。根據相關報道，目前我國平板玻璃生產線的燃料約有60%采用煤、石油焦粉等低級燃料，對環境污染很大，并且這樣的生產線只能定性為中低端生產線。因此，玻璃生產線轉型升級的當務之急是對燃料的升級或者說是在環保理念上的升級。
記者：請從您所在的工作領域或所負責的相關方面來看，2014年有哪些工作安排和規劃？
干皆康：我們是從事玻璃工廠工程設計單位，因此，一項長期的任務就是不斷提高中國浮法玻璃生產線的設計水平，在緊跟國際先進水平的基礎上，堅持技術創新，進一步縮小與國際先進水平的差距。
我認為，我國的浮法玻璃生產裝備水平已經達到了一定的高度，但在生產技術方面特別是生產工藝及控制技術方面我們還存在一定差距，也許這就是我們設計的生產線無論裝備水平有多高也很難生產出國際上認可的優質浮法玻璃的原因之一。因此，今后在生產技術方面的研究開發需要給予更多的重視。
記者：您如何看待2014年玻璃行業的發展？您認為，企業應該如何做好發展準備？而在政策等方面又應該給予怎樣的支持？
干皆康：對于玻璃行業的發展問題，我認為，隨著各項產業政策的貫徹落實，2014年玻璃行業的市場將越來越規范，在產能增長的速度上也將進一步得到抑制。值得企業重視的是，隨著環保執法力度的加大，將倒逼一大批中低端生產線向更加環保、更加節能的中高端生產線轉型，企業應在這方面做好充分準備。而在政策方面，我認為，2014年應更期待玻璃市場得到進一步明確的細分，高中低檔玻璃產品應該進入相應用途的市場，避免玻璃產品偷工減料、以次充好、魚目混雜的混亂市場，還企業一個公平的市場競爭環境。
依托技術持續創新推動行業可持續發展
——訪秦皇島玻璃工業研究設計院黨委書記、副院長劉志付
記者：請您簡單談一下，當前玻璃行業面臨的主要問題有哪些？針對這些問題有哪些好的解決方法？
劉志付：玻璃行業的發展有一個存在了較長時間的難題，那就是研發成果產業化程度不高。我認為，造成這個現狀的原因，歸納起來主要有兩個方面：一是大部分科研項目從開始研發到最終產業化其整個過程投資大、見效慢，且有一定的風險；二是大多數生產企業重生產輕科研，而科研院所只管搞項目，產業化的主觀積極性不高，資金缺乏，科研和產業化脫節。實際上，玻璃行業存在平板玻璃生產和深加工玻璃制造兩個領域，對于科研成果產業化來說，深加工領域要稍好一些，而平板玻璃生產由于工藝復雜，投資巨大，科研成果產業化遇到的困難很多，如果沒有一定的資金支持，革命性的技術突破是很難的一件事。因此，在目前的情況下，加大對深加工領域的科研成果產業化的投入，突破新材料、新工藝、玻璃改性技術、裝備創新等重點，對玻璃行業更好更快地發展更具有現實意義。
另外一個難題則是由于基礎科研經費不足給玻璃行業科研工作所帶來的。在2014年突破這個瓶頸的可能性雖然存在，但不會很大。對于這個問題，我們曾反復研究，深入探索，按照我們中國建材集團宋志平董事長的發展理念，為了更好地調動發揮科研人員的積極性，聚集資金，我們嘗試在科研工作上進行機制的創新。例如，對于科研成果的研發和推廣擬采取混合所有制，主要研發人員可將技術、知識變為資本入股，科研經費中既有國家的錢、企業的投入，也有職工的投資持股。各方風險共擔，利益共享，既解決經費不足，也能更大程度上提升科研成果產業化的主觀積極性。
記者：您認為，對于玻璃產業轉型升級和化解過剩產能而言，行業科研開發的重點應該放在哪里？
劉志付：對于這個問題，我認為，行業科研開發應該以節能減排、提高玻璃質量、增加玻璃新品種等方面為重點。主要課題包括：
（1）開發玻璃熔窯全氧燃燒技術和純氧助燃技術
天然氣、重油等清潔能源結合玻璃熔窯全氧燃燒技術是節能環保、生產高檔優質浮法玻璃的必然發展趨勢。因而，要結合高檔優質汽車玻璃和TCO光伏玻璃的生產，研究出一套完整、實用的技術和裝備，結合新建或改建的全氧燃燒高檔優質浮法玻璃生產線，對各項技術和裝備進行綜合研究和提升，開拓浮法玻璃節能減排、生產高檔優質玻璃的新興產業。
積極采用0#氧槍純氧助燃技術、梯度增氧底吹純氧助燃技術等對現有熔窯進行節能技術改造，同時達到節能減排、增大產量、提高質量、減輕熔窯負荷的目的。
（2）開發浮法玻璃在線低輻射和透明導電膜玻璃生產技術
低輻射玻璃按生產工藝可分為浮法在線低輻射玻璃和磁控濺射離線低輻射玻璃工藝，浮法在線CVD法生產低輻射鍍膜玻璃，可以使低輻射玻璃的生產成本大大降低，并生產出具有優良熱加工性能、熱學性能的硬涂層低輻射玻璃，它可以進行帶膜鋼化、熱彎，可以較長時間儲存，還可單片使用。
（3）浮法玻璃熔窯綜合節能減排技術
包括玻璃熔窯高效復合蓄熱室節能減排技術、熔窯散熱有效回收技術、利用煙氣預熱配合料技術等。
（4）煙氣脫硫脫硝除塵一體化治理技術
玻璃熔窯廢氣為燃料燃燒產物和玻璃原料分解產物的混合體，主要有害化學成分為二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，同時夾雜著大量固體微塵顆粒，玻璃熔窯煙囪每間隔30分鐘～40分鐘就會出現3分鐘～5分鐘的冒黑煙現象，它對空氣質量產生較大的負面影響。從減少環境污染，建設美麗中國的角度出發，治理玻璃行業煙氣污染迫在眉睫，而煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術是解決這個問題的必備手段。
（5）純低溫余熱發電技術研究
利用浮法玻璃熔窯廢氣余熱、不再補充其它能源，通過增設余熱鍋爐、汽輪發電機發電。其課題包括開發新型支煙道通路、研究增熱型專用鍋爐、選擇超導材料以提高熱交換效率、選擇低溫發電機組及相應的輸變電線路，以達到低溫發電的目的，使行業向節能化、環保化方向發展。
（6）流態化浮法玻璃新型熔化技術和浮法玻璃熔窯負壓澄清技術的研究
記者：2014年，秦皇島玻璃工業研究設計院的科研工作將圍繞哪些方面展開？
劉志付：按照中國建材聯合會的指導意見、中國建材集團的工作部署以及我院的十二五發展規劃、三年滾動規劃和年度工作計劃的安排，2014年的科研工作將主要圍繞以下幾個方面重點展開：1）利用國內外最新設計成果和節能技術，形成具有我院特色的玻璃窯爐的最新設計理念；2）設計先進的配料系統和裝備，進一步開發節能型原料配方；3）設計研發更先進、更節能的燃燒系統和裝備；4）設計研發新一代自動化控制系統和設備；5）進行深入的機理性研究，找到合理使用與新型設計理念相匹配的優質耐火材料的關鍵技術；6）研發煙氣脫硫脫硝除塵一體化和新型的余熱回收利用技術與裝備；7）研發新一代玻璃改性技術，如更先進的在線LOW-E鍍膜技術；8）汽車級玻璃高檔線錫槽性能完善和優化提高技術等。
記者：您如何看待2014年玻璃行業的發展機遇？對于企業而言，又應該如何調整發展思路？
劉志付：我認為，2014年的玻璃行業困難和機遇很多，但同時希望更大。發展的主旋律應該是節能減排、抑制產能。從企業方面來看，應該充分理解、貫徹十八大和中央經濟工作會議的精神，調整發展思路，不能只重視生產，必須更加重視技術提升，將發展理念由依靠數量增長調整到依托技術發展的軌道上來。通過推動技術的不斷創新和提高，達到可持續的科學發展；從國家的政策層面上，要通過制定高水平的標準和準入政策，強力限制落后產品和產能，通過財政補貼和獎勵政策，積極推廣先進技術，解除企業產業升級和淘汰落后的障礙；對于玻璃行業的大專院校和高新技術企業而言，要多盡社會責任。按照我們中國建材集團宋志平董事長的要求，做有創新思想、全局觀和責任感的領袖企業，創新管理機制和經營模式，提升自我發展后勁和能力，國家和有關部門應給予一定的政策傾斜，通過科研立項提供盡可能多的基礎性研究費用，保持和發展其基礎科研能力，夯實行業整體技術發展的基礎。
2014將是納米涂膜隔熱節能玻璃突破年
——訪煙臺佳隆納米產業有限公司總經理施建軍
記者：2014年，佳隆納米在涂膜隔熱節能玻璃領域將有哪些新的發展規劃？
施建軍：如果說2013年是納米涂膜隔熱節能玻璃的開篇年，那么2014年則將是佳隆納米迎難而上、乘風破浪的一年。2013年12月1日，由我們佳隆納米推動參編的《涂膜隔熱玻璃國家標準》已正式生效,這不僅意味著LOW-E節能玻璃多了一個品種,為市場提供了一個更具隔熱效能、節能效果且具有環境友好的生態型產品，同時這一國標的實施，也意味著納米涂膜隔熱新型LOW-E玻璃正式走向市場，得到國家的認可。這對玻璃節能環保市場來說，是一個重要的歷史時刻，同時也意味著新的一年里將要付出更多努力。
事實上，在2013年，我們已經取得了不少成就。例如，在市場推廣方面，佳隆納米通過15年的技術積淀，成功解決了涂膜隔熱玻璃產業化問題；在研發創新上，佳隆納米博士后工作站成功研制出GATO高效隔熱材料，解決了玻璃隔熱研究領域可見光透過率與阻隔紅外熱之間的矛盾，真正為消費者提供了一個既不影響采光和欣賞窗外風景的需要，又能高效屏蔽太陽熱量的產品。
2014年，佳隆納米將繼續保持技術獨創性的力度，在涂膜隔熱節能中空玻璃產業化技術上，為廣大深加工企業提供免費的生產線建設、生產工藝指導及生產技術培訓，與合作伙伴一起做到優勢互補，由佳隆納米提供技術競爭力，合作伙伴提供生產線投入和當地市場營銷。另外，在深入抓好去年上海等地建設的示范生產線產能及市場開拓的同時，佳隆納米還將推出更加節能環保、更具技術創新且更具盈利能力的GATO高隔熱高透涂膜玻璃原料及玻璃成品。對于將進行轉型的玻璃企業提供原料及相關配套技術支持。
記者：您認為，當前對于納米材料以及涂膜隔熱玻璃領域而言，存在哪些瓶頸？2014年，玻璃行業或者具體到涂膜隔熱節能玻璃的發展空間如何？
施建軍：在納米材料研究和產業轉化征途上，我認為，當前的困難主要集中在如何提高涂膜隔熱玻璃在市場中的知名度和市場占比上。而突破這個瓶頸，就需要整個玻璃行業的通力合作。雖然說，佳隆納米在涂膜隔熱玻璃技術領域，可以稱得上是先鋒，但要想做大做強玻璃節能隔熱這個市場，絕非一己之力可為，需要玻璃行業的共同努力。在擺脫玻璃行業低效微利競爭模式的同時，抓住當前國家支持節能環保產品發展的戰略機會。
玻璃行業的發展與房地產市場息息相關，除各類特種或者功能玻璃獨有的細分領域外，所有的玻璃行業參與者可能都會受到房地產市場前景不確定因素更多以及新建筑開工率的不足的影響。這對產能嚴重過剩的玻璃行業來講，2014年的行業形勢還是十分嚴峻的。但對于玻璃節能改造來說，則孕育著無比龐大的市場。
