平板玻璃行業難達排放標準

　　目前，為什么一些企業不能達標排放，《標準》是否存在“ 過高”嫌疑？國內普遍采用的主流技術能否滿足《標準》要求 為此，記者采訪了相關企業和專家。

　　平板玻璃脫硝除塵技術組合有講究

　　脫硝裝置布置在高溫除塵器之后，需降溫后進行脫硝

　　據介紹，平板玻璃企業粉塵減排、NOX 脫除的技術核心是高溫電除塵和選擇性催化還原法（ SCR）脫硝技術。目前SCR 技術主要應用于電廠煙氣脫硝。由于玻璃熔窯煙氣的特殊性，平板玻璃行業對SCR 脫硝技術有特殊需求。

　　專家表示，玻璃熔窯煙氣含塵量大，為200 mg/m3 ～ 280 mg/m3，粉塵粒度小。粉塵中含有可導致催化劑中毒的堿金屬、堿土金屬，易導致催化劑微孔堵塞。同時，玻璃生產過程中需加入Na2SO4 做澄清劑，約占平板玻璃配料總量的5% ，導致煙氣中的粉塵含有Na2SO4顆粒，而其溶于水，產生鈉離子，易造成催化劑的中毒。因此考慮脫硝裝置布置在高溫除塵器之后，脫除大部分粉塵后再進行脫硝。

　　目前，國內玻璃熔窯排煙溫度在420 ℃～ 450 ℃，而SCR 脫硝催化劑的合適溫度為300 ℃ ～ 380 ℃ ，煙溫超過了常規催化劑的高效工作溫度，需降溫后進行脫硝。

正如江蘇科行集團副總經理陳學功所言，SCR 的最根本核心技術是催化劑選擇、反應器的設計。他介紹說，國內一些環保企業為爭奪訂單，惡性競爭，拿下訂單后在流場模擬設計、冷模試驗方面幾乎沒做工作，導致反應器設計不科學，造成設備使用過程中局部積灰和催化劑的不規則磨損，給整個脫硝系統帶來致命的影響。

　　據了解，如果每個工程嚴格執行生產線的檢測與標定，工程的個性化設計、流場模擬設計和冷模試驗，完全可以做到工程一次性成功投入運行。

　　據了解，自2006 年以來，科行集團就與清華大學共建玻璃工業脫硝技術實驗室，并且組建了專門團隊研究水泥、玻璃等工業窯爐NOX 脫除關鍵共性技術，取得了突破。科行集團先后承建了首個平板玻璃高溫除塵+SCR 脫硝EPC 工程等一大批脫硝樣板示范工程。

　　在玻璃行業中，科行集團先后承建了南玻集團、淄博金晶、青島金晶及沙河京泰等一批高溫除塵+SCR 脫硝EPC 工程。其中南玻集團的600t/d、900 t/d 高溫除塵+ SCR 脫硝EPC 工程，經過權威的環保監測機構監測，排放濃度遠低于國家規定的大氣污染物排放標準。

　　使用石油焦、重油的生產線治理有困難

　　按照產業政策要求，平板玻璃生產企業應采用清潔能源和高熱值燃料，行業內企業的普遍情況并不如此

　　陳學功表示：“ 一些平板玻璃企業說處理技術不成熟，無法達到標準要求這種說法是不正確的。”

　　陳學功說，使用天然氣、煤制氣作為燃料的生產線，其PM、NOX 排放的治理技術非常成熟。然而使用石油焦、重油為燃料的企業，其PM、NOX 減排技術還有待進一步成熟。

　　據了解，科行集團已專門成立石油焦、重油為主要燃料的平板玻璃環境治理課題攻關小組，通過加大研發力度、國際合作、實驗室小試等來快速攻關。接下來將尋找合適企業開展工業化實驗以及樣板工程的建設。

　　按照產業政策要求，平板玻璃生產企業應采用清潔能源和高熱值燃料，這關系到企業采用何種減排技術，能否達標排放。

　　陳學功向記者介紹說，目前廣泛使用于平板玻璃企業的燃料主要有4 種，從優到劣的排序分別為天然氣、重油、煤制氣和石油焦。目前國際上大多以天然氣為燃料，部分采用重油。而國內大部分企業使用的是煤制氣和石油焦，使用重油為燃料的生產線國內僅有幾條。

　　一位業內人士也向記者介紹，石油焦、煤焦油等燃料的碳排放強度是天然氣燃料的兩倍。