超白超厚浮法玻璃生產工藝技術探討！

      超白玻璃以往多以小噸位的超白壓延線生產為主，隨著超白玻璃市場需求量的大幅度增長，大噸位的超白浮法玻璃生產線不斷地出現。但是，浮法生產超白玻璃難度大，尤其生產15 mm以上超白超厚玻璃，其成形、退火和切割等一系列技術問題，使得企業工業化生產難度更大。首先在原料方面，主要有：石英砂、白云石、石灰石、純堿、氫氧化鋁、芒硝、碳粉、碎玻璃、澄清劑、脫色劑等，并且在其稱量、混合及輸送過程中要嚴格控制引入雜質鐵，根據所生產的基本玻璃組分準確稱量各原料，經混合機混合由皮帶輸送至熔窯。其次在熔窯結構上，其池底加深100～300 mm，池底不同部位設置多級臺階，加強玻璃液的對流和控制玻璃液回流；設計電輔助加熱系統，超白玻璃熔化熱點溫度應保持在l 580～l 600℃，成形高溫區選擇950～830℃，優選880～830℃的溫度范圍，但要求逐漸增厚，避免速比太大。關于退火方面，主要有2個難題：①由于玻璃是熱的不良導體，在超厚玻璃冷卻過程中必然存在板芯與玻璃板表面溫差大，玻璃帶的芯部難以冷卻的問題。②用拉邊機法生產超厚玻璃，完全依靠拉邊機來堆厚，使得拉邊機的角度、速度和壓入玻璃的深度增加；齒印外的玻璃邊較寬，玻璃邊較涼，使得邊部壓應力增加；造成縱炸、劈邊、清邊困難；這就是玻璃帶橫向溫差過大帶來的問題。要改善這些問題，要做到降低殘余應力B區的冷卻速率、降低拉引量、減少橫向溫差、分隔退火窯各區、改善玻璃邊部溫度偏低的問題，適當使用電加熱來改善玻璃帶兩側的溫差，穩定退火制度。只有做到以上幾點，才能生產出高品質的超白超厚浮法玻璃。