近日，越南水泥協會（VNCA）要求免征熟料目前10%的出口稅，理由是根據越南《增值稅法》第26/2023/ND-CP號法令，熟料不屬于自然資源或未加工礦物。越南水泥協會表示：熟料是通過將石灰石、粘土和一些添加劑在約1450-1500°C的溫度下煅燒后形成的，因此不應被歸類為礦產資源。越南水泥協會已正式致函財政部和建設部敦促政府對該稅種進行審查。2023年，越南水泥行業出口熟料和水泥超過3130萬噸，出口額13.2億美元；與2022年相比，出口量同比下降1.2%，出口額同比下降4.1%，連續第二年出口下降。越南61家水泥廠的總產能約為1.17億噸/年，2023年的水泥消費量僅8780萬噸，其中越南國內消費量為5660萬噸，出口量為3120萬噸。6月10日，白俄羅斯水泥股份公司與莫斯科地區政府達成協議，將在該地區的Naro-Fominsk建設一座物流中心。該物流中心配備預拌混凝土、預制混凝土和干混設備，以及鐵路終點站、倉儲區和公路運輸裝卸區。預計將耗資2250萬美元。公司總經理Alexander Dovgalo表示：“這項投資不僅將增強我們的物流能力，還將提高我們的服務質量和效率，擴大我們在俄羅斯和獨聯體成員國的市場覆蓋范圍。”5月28日，愛爾蘭政府朝著更可持續的未來邁出了重要一步，規定了低碳水泥的強制采購要求，2024年9月起生效。這一里程碑式的決定標志著在2050年前實現凈零排放的可行性。新規定要求所有政府和公共工程的熟料使用量減少30%，并淘汰高熟料水泥；其他規定還包括新項目必須進行環境產品申報和全生命周期溫室氣體排放評估。愛爾蘭目前的水泥平均熟料含量接近85%，這一重大轉變向建筑行業發出了明確的信號，要求其投資于低碳產品。編譯自：World Construction Today4. Sublime低碳水泥在波士頓實現首次商業應用
5月16日，Sublime Systems公司宣布其生產的Sublime低碳水泥首次應用于商業領域，位于波士頓海港區WS Development公司辦公樓（One Boston Wharf）的室內公共空間。One Boston Wharf是一座占地70.7萬平方英尺的17層建筑，底層為零售店和餐館，2層和3層為可容納700人的海港表演藝術中心（SeaPAC），辦公區占地 63 萬平方英尺。建成后，One Boston Wharf將成為波士頓最大的凈零辦公樓。Sublime低碳水泥是Sublime Systems公司通過一項突破性技術生產的建材產品。該制造技術可實現“零排放”，完全避免傳統水泥的主要排放源--石灰石分解和化石燃料，通過電化學技術從非碳酸鹽原料中提取活性膠凝成分，形成一種可直接替代水泥的膠凝材料。與波特蘭水泥相比，這種材料在強度、坍落度和耐久性方面表現相同或更佳。Sublime Systems公司首席執行官兼聯合創始人Leah Ellis博士說：“WS Development公司不僅在建造建筑，更是在創造人類向往的環境。非常榮幸Sublime低碳水泥能在這里展示，我相信這次低碳水泥的成功應用將激勵世界各地的基礎設施業主將低碳材料作為實現全球凈零目標的有力工具。”WS Development公司高級副總裁Yanni Tsipis說：“我們和Sublime Systems有著共同的愿景和使命。我們正在開發波士頓有史以來最大的凈零辦公樓，現在我們有機會在這座建筑的核心公共空間展示全球最具前瞻性的低碳建筑技術。希望它能成為行業發展的典范，為城市和地球創造一個更加綠色的未來。” 5. Composite Recycling新技術實現復合材料的循環利用
近日，瑞士Composite Recycling公司開發了一種熱解工藝與后處理方法，能將玻璃纖維增強塑料（GFRP）中的玻璃纖維與樹脂分離，實現對玻璃纖維的回收，且回收到的纖維可投入新的復合材料生產，實現玻璃纖維增強塑料（GFRP）的閉環回收。Composite Recycling是一家位于瑞士的初創公司，成立于2021年。公司由Pascal Gallo博士、Guillaume Perbenj和Mitchell Anderson聯合創立，公司與洛桑聯邦理工學院（EPFL）的先進復合材料實驗室合作開發其玻璃纖維增強塑料（GFRP）回收工藝。玻璃纖維增強塑料（GFRP）由玻璃纖維和樹脂合成，具有重量輕、成本低等特點，幾乎可以應用于包括船體、風力渦輪機葉片、印刷電路板以及汽車零件、火車車身等所有領域，其耐用性也非常強。但這種復合材料一直以來都是不可回收的，現有技術無法分離樹脂和纖維，只能通過填埋或者焚燒處理，這對環境造成了嚴重影響。雖然歐盟相關監管機構已經著手全面禁止垃圾填埋，但由于沒有有效的回收方法，復合材料垃圾被排除在禁令之外。目前歐洲每年會產生50萬噸復合廢料，預計到2030年該數字將增長到80萬噸。Composite Recycling專有的靜態熱解工藝和后處理技術，是在無氧環境中加熱復合材料，實現玻璃纖維和樹脂分離，進而完成回收。因為無氧加熱，樹脂會蒸發而不會燃燒。當產生的蒸汽凝結時，則會形成熱解油，可用于合成不同類型的脫碳塑料，在某些情況下還可以合成樹脂。同時，熱解過程中釋放的氣體可被再利用來為熱解過程提供動力，從而使回收過程更加經濟節能。Composite Recycling采用固定的熱解反應器，能對回收的玻璃纖維規格進行定制，以符合復合材料制造商再生產所需的要求，并最大限度地提高回收的玻璃纖維、熱解油和氣體的質量與一致性。為了避免運輸復合材料廢料對成本和碳排放帶來的影響，Composite Recycling將反應器設計成可裝在30英尺集裝箱內，適用與卡車相同的液壓掛鉤系統。目前，第一代集裝箱每天可處理約2噸廢料，下一代集裝箱的處理能力為每天4噸。來源：Easy Engineering、中國玻璃纖維6. 澳大利亞政府計劃投資700億美元用于基礎設施建設
近日，澳大利亞昆士蘭州政府宣布在未來四年內投資1073億澳元（約合709億美元）用于基礎設施建設。該計劃的優先事項包括實現昆士蘭州能源系統的去碳化、擴大醫療保健能力，以及為即將到來的布里斯班2032年奧運會和殘奧會做好準備。昆士蘭州的預算還包括一項260億澳元的可再生能源資產投資，其中165億澳元用于可再生能源和存儲項目，85億澳元用于輸電基礎設施，包括CopperString 2023、超級電網和可再生能源區輸電工程。編譯自：International Cement Review據外媒報導，日本材料廠商電氣硝子近日宣布推出新型半導體基板材料GC Core（Glass-Ceramics，玻璃陶瓷）。由于相較于有機基板，玻璃基板更為堅固，而且表面更為光滑，更便于承載超精細電路，預計將成為先進封裝領域的明星材料。目前包括英特爾、三星等重要半導體企業也都在往這個方向發展。玻璃基板雖然最大優勢是其支援構建TGV（玻璃通孔）垂直通道，但是玻璃材質本身的脆性一定程度上限制了在基板的應用。例如，目前常見的CO?激光在玻璃基板上鉆孔時容易出現裂紋，最終可能導致基板破裂。因此，如果想避免這一問題，則要改用蝕刻處理來打孔。這一方案不僅技術上更為麻煩，也將產生額外的成本。電氣硝子此次開發出的GC Core玻璃陶瓷基板材料是由玻璃粉末和陶瓷粉末低溫共燒而成，擁有陶瓷的部分性質，不易產生裂紋，可直接使用CO?激光鉆孔，降低量產成本。不僅如此，使用GC Core玻璃陶瓷基板材料的基板擁有較低的介電常數和極化損耗，可減少超精細電路的信號衰減，提升電路信號質量。所以，由電氣硝子GC Core玻璃陶瓷基板材料所生產的基板較傳統玻璃基板更為堅固，可進一步降低基板厚度。報導強調，GC Core玻璃陶瓷基板材料通過調整玻璃和陶瓷粉末的比例，可根據半導體客戶的需求定制GC Core基板，目前其可生產標準低介電常數型、高熱膨脹系數型和高機械強度型三種產品。對此，電氣硝子表示，該企業已成功生產了300x300mm方形的GC Core玻璃陶瓷基板材料，目標是到2024年底將尺寸擴大到510x510mm。
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發布日期：2024-07-10 來源：中國建筑材料聯合會 瀏覽次數：39
