專業生產硅碳棒、硅鉬棒、鉬電極、鉬頂頭、氧化錫電極等電熱材料

硅碳棒使用的注意事項 
（1）為了使每支硅碳棒都能處于正常而理想的工作狀態，安裝前對整批硅碳棒測定其電阻值，將其分類，電阻值相近的裝在同一調整區，使之工作電阻相近。

（2）為了檢驗每支硅碳棒電熱元件是否良好工作，通電試驗時可用鉗形電流表逐一測定電流。同一區域在相等的電壓下要求電流相近，偏差不超出10%，如果個別電流太大就說明阻值太小。如果電流太小，不是阻值太大就是管腳按觸不良。如果沒有電流可能是硅碳棒電熱元件已斷裂，應進一步檢查更換。

（3）硅碳棒電熱元件質脆易斷，特別在帶螺紋位置最為脆弱，安裝要特別小心，輕拿輕放，安裝時要特別注意絕不允許單邊受力，必要時應用耐熱鋼管套住硅碳棒輕輕推入然后拔出鋼管套，安上護套固定好。

（4）為防止硅碳棒電熱元件與上部結構的耐火材料互相影響，各個元件的管腳均用陶瓷纖維套管絕緣，陶瓷纖維套管不但起著電氣絕緣的作用而且還起到固定硅碳棒的作用。

（5）在窯爐中使用硅碳棒，操作溫度可達1700℃。在還原性氣氛下,其最高操作溫度為1500℃。碳化硅加熱元件的壽命一般為3～4個月，最多達到6～8個月。

（6）料道中使用的硅碳棒，為了延長硅碳棒加熱元件的壽命。可改進料道上部結構，用擋磚將料道與工作池隔開,嚴格控制料道氣氛。

（7）減少使用溫度的影響。碳化硅元件的老化速度與使用溫度成正比，使用溫度越高，老化越快，其壽命越短。

（8）通過調整加于硅碳棒元件的電力負荷，降低表面負荷密度。如采用較小的負荷和較低的表面負荷密度，窯內溫度雖高，也可以保持相當長的壽命，這可通過改變硅碳棒元件的安裝支數，或改變元件的規格，以調節發熱表面的大小來實現。表面負荷密度與爐膛溫度成反比，爐膛溫度越高，允許表面負荷密度越小;超負荷使用會引起碳化硅元件過熱分解導致發熱部表面脫落、燒損。為確保元件壽命，切忌讓電熱元件在超負荷條件下使用,一般其值控制在6～8W/cm2。

（9）硅碳棒電熱元件使用一定時間后，由于電阻值增大，需要提高電壓，用以補償電阻增加的損失，因此需要變壓器有一定的電壓調節范圍；對于連續運行的窯爐和料道，電壓調整范圍為0.7～2.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的電壓)。通過增壓調節，可以延長碳化硅元件的使用壽命。

  （10）硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯、串聯、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯優越于串聯，并聯可以調節負荷不平衡的因素，而多支串聯則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。為了延長硅碳棒元件的壽命、保證安全使用，應避免采用多支串聯。

（11）硅碳棒碎片落入玻璃液中會造成氣泡，這是由于碳化硅有強還原作用，會與溶解于玻璃液中的氣體和玻璃組分起化學反應。因此殘缺的硅碳棒碎片必須設法取出，但一般情況下碳化硅棒只會斷裂不會破碎。

（12）窯爐氣體內含有大量硫、鈉、硼等氧化物，會與硅碳棒起強烈反應，幾天之內就會使整個棒體發胖而損壞。使用硅碳棒發熱體時，料道必須與工作池火焰空間完全分隔。一般料道中因揮發含量低，對其影響甚小。