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為貫徹落實《中華人民共和國節約能源法》、《國務院關于加強節能工作的決定》和《國務院關于印發節能減排綜合性工作方案的通知》，加快重點節能技術的推廣普及，引導用能單位采用先進的節能新工藝、新技術和新設備，提高能源利用效率，國家發展改革委編制了《國家重點節能技術推廣目錄（第一批、第二批、第三批、第四批）》，本目錄涉及煤炭、電力、鋼鐵、建材等行業的高效節能技術。中國建筑玻璃與工業玻璃協會參與了組織推薦玻璃行業重點節能技術，我們將繼續做好2012年次的組織篩選、推薦工作。
其中涉及玻璃行業有4項重點節能技術，現予匯總介紹。具體如下：
重點推廣節能技術報告
（第一批）
（第一批）
玻璃熔窯余熱發電技術
一、所屬行業：建材行業
二、技術名稱：玻璃熔窯余熱發電技術
三、適用范圍：大型浮法玻璃熔窯
四、技術內容：
1.技術原理
將玻璃熔窯排放的余熱轉換為電能。
2.關鍵技術
“轉換”技術及玻璃熔窯工藝參數的穩定。
3.工藝流程
在熔窯排廢煙道上安裝換熱器→低溫發電設備。
五、主要技術指標：
1.與該節能技術相關生產環節的能耗現狀：
行業平均能耗為20kg標煤/重箱。
2.主要技術指標：
廢氣溫度500℃以上；500t/d浮法窯，達到1000kW發電能力。
六、技術應用情況：
我國大型浮法玻璃生產企業正在與科研設計單位聯合開發低溫余發電項目，主要有：
1.江蘇華爾潤集團與杭州玻璃設計院聯合開發，并在浮法線試用；
2.深圳（東莞）信義超薄玻璃有限公司與深圳凱盛科技工程有限公司聯合開發；
3．德州晶華集團振華有限公司與秦皇島玻璃設計院等單位聯合開發；
4．中國洛陽浮法玻璃集團有限公司。
七、典型用戶及投資效益：
(1)德州晶華集團振華有限公司擬與秦皇島玻璃設計院等技術單位合作，利用現有一線、二線兩條浮法玻璃生產線的外排廢氣余熱建設一座裝機容量為7.5MW的純低溫余熱電站。年發電量7020萬kWh ，平均供電成本 0.163元/kWh，可節約用電成本2786.94萬元，3年即可收回成本。
(2)中國洛陽浮法玻璃集團有限公司，擬利用浮法玻璃生產線的外排廢氣余熱建設一座裝機容量為3MW的低溫余熱電站。年發電量: 2340×104kWh，年供電量: 2031×104kWh,供電成本:0.125元/kWh,電價按0.5元/kWh與玻璃廠結算，達產后年銷售收入為1016萬元，年利潤761萬元,投資回收期3.2年。
（3）江蘇華爾潤集團擬在8#、9#線上建設余熱發電，年發電7835萬kWh，自用電率36%,效益2300萬元，投資9500萬元。
八、推廣前景和節能潛力：
推廣前景廣闊。如全行業80%生產線使用，可年節能180萬噸標煤。
九、推廣措施及建議：
該項技術在“十一五”期間可在部分有條件的大型浮法玻璃熔窯上推廣。
全氧燃燒技術
一、所屬行業：建材、輕工等行業
二、技術名稱：全氧燃燒技術
三、適用范圍：玻璃纖維池窯及玻璃熔窯
四、技術內容：
1.技術原理
空氣中含氧量約21%，而氮的含量為79%。在燃燒過程中，只有氧參加燃燒反應，氮僅僅作為稀釋劑。大量的稀釋劑吸收了大量的燃燒反應放出的熱，并從煙道排走，造成顯著的浪費。
2.關鍵技術
窯爐結構、燃燒設備、熔制工藝。
3.工藝流程
以純氧代替空氣，經過調壓后，以一定的流量送入窯爐，與燃料進行燃燒。
五、主要技術指標：
1.與該節能技術相關生產環節的能耗現狀：
玻璃纖維池窯的作用是將礦石原料熔化成玻璃液，目前其熔化都采用空氣燃燒的方式進行加熱，每千克玻璃液的能耗一般在2700千卡以上。
2.主要技術指標：
玻璃纖維池窯采用純氧燃燒后，每千克玻璃液的能耗，一般在1350千卡以下，節能50%。
六、技術應用情況：
巨石集團有限公司、泰山玻璃纖維股份有限公司已應用。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶巨石集團有限公司
(1) 年產6萬噸無堿玻璃纖維池窯，節能技改投資額1000萬元,建設期1年，節能量1000萬標方天然氣/年，綜合效益2000萬元/年，投資回收期0.5年。
(2) 年產10萬噸無堿玻璃纖維池窯，節能技改投資額1200萬元，建設期1年，節能量14000噸液化氣/年，綜合效益4000萬元/年，投資回收期0.3年。
(3)中國耀華玻璃集團擬上全氧燃燒項目，利用制氮的富氧提純，供熔窯燃燒，節能20%，年節標煤8427噸，減煙塵排放70%-80%。
八、推廣前景和節能潛力：
（1）6萬噸玻璃纖維池窯，“十一五”末達到10條線，總投資8000萬元，總節能量12000萬標方天然氣/年；
（2）浮法玻璃窯，“十一五”期間完成浮法玻璃窯試點，總投資5億元，年節能量5000噸重油左右。
九、推廣措施及建議：
玻璃纖維池窯全氧燃燒技術，其技術水平將達到國際前沿水平，填補國內空白。“十一五”期間，該項技術可在大型玻璃纖維池窯上推廣。
“十一五”期間，全氧燃燒技術可在有條件的浮法玻璃熔窯上應用。
富氧燃燒技術
一、所屬行業：建材、輕工等行業
二、技術名稱：富氧燃燒技術
三、適用范圍：工業窯爐
四、技術內容：
1.技術原理
用富氧代替空氣助燃，可改善玻璃質量、降低能耗、減少污染。
2.關鍵技術
工藝參數的合理調配。
3.工藝流程
在助燃空氣中滲入氧氣或在1號及零號小爐增設氧槍。
五、主要技術指標：
1.與該節能技術相關生產環節的能耗現狀：
行業平均能耗為20kg標煤/重箱。
2.主要技術指標：
富氧含氧量一般在23%-25%；全氧含氧量在90%以上。
六、技術應用情況：
在部分浮法玻璃企業試用。
七、典型用戶及投資效益：
中國耀華玻璃集團1#線富氧燃燒項目正在實施，2007年9月完工，氧含量32%，節油4%。熱耗由7331kJ/kg降至7050kJ/kg玻璃液,節油率3.83%。
八、推廣前景和節能潛力：
推廣前景廣闊如50%浮法線使用富氧燃燒，可年節油22-35萬t。
九、推廣措施及建議：
“十一五”期間，該項技術可在部分有條件的浮法玻璃、日用玻璃熔窯上推廣。
Low-E節能玻璃技術（第三批）
一、技術名稱：Low-E節能玻璃技術
二、適用范圍：建材行業建筑墻體裝飾
三、與該節能技術相關生產環節的能耗現狀：
外門窗玻璃的熱損失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。普通浮法玻璃的輻射率高達0.84，熱量損失嚴重。
四、技術內容：
1．技術原理
在普通玻璃上鍍上一層以銀為基礎的低輻射薄膜后，使其輻射率可降至0.15以下，減少散熱損失，達到節能的目的。該技術可在普通浮法玻璃生產線錫槽的末端或者退火窯的前端增加一套Low-E鍍膜設施，在浮法玻璃生產線上實現在線CVD或者PCVD鍍膜生產。
2．關鍵技術
Low-E鍍膜技術。
3．工藝流程
工藝流程見圖1。
圖1 Low-E節能玻璃在線鍍膜技術工藝流程圖
五、主要技術指標：
傳熱系數k值范圍：1.6～2.2W/m2k，達到國際先進水平。
六、技術應用情況：
國內Low-E節能玻璃技術剛剛起步，國內已有部分玻璃廠家生產Low-E節能玻璃，并在成都來福士廣場、廣州亞運會場館等處應用，取得了較好的節能效果。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶：首都機場T3航站樓、中央電視臺
1） 建設規模：15萬m2節能玻璃。主要技改內容：安裝15萬m2的Low-E節能玻璃。節能技改投資額1200萬元，建設期2年。年節能量4180tce，年節能經濟效益為560萬元，投資回收期2.5年。
2） 建設規模：8.6萬m2節能玻璃。主要技改內容：安裝8.6萬m2的Low-E節能玻璃。節能技改投資額688萬元，建設期1年。年節能量2400tce，年節能經濟效益為320萬元，投資回收期2年。
八、推廣前景和節能潛力：
據中國建筑玻璃與工業玻璃協會的數據，未來的5～10年，中國的節能玻璃將高速發展，平均每年新增節能玻璃需求約0.5億m2，預計到2015年全國Low-E節能玻璃推廣比例可達到10%，即3300萬m2。按照每平方米Low-E中空玻璃每年節約27.86kgce（與白玻中空相比），預計年節能能力可達95萬tce。
