“十一五”我國玻璃工業保持健康發展勢頭

調整產業結構和提高能源利用效率是平板玻璃行業的長期任務

　　      “十一五”時期我國平板玻璃和技術玻璃工業保持了健康發展的好勢頭，產品產量增長較快，生產技術水平不斷提升，產業結構進一步優化，能源利用效率有所提高。
　　目前我國仍處于社會主義初級階段，對平板玻璃行業來說，先進和落后并存，調整產業結構和提高能源利用效率是我國平板玻璃行業的長期任務。
　　平板玻璃業能耗下降產量上升
　　2010年我國平板玻璃產量預計達到6.6億重量箱，“十一五”時期年平均增長10.4％。2010年我國浮法玻璃產量預計達到5.7億重量箱（見圖1），“十一五”時期年平均增長12.1％。2010年我國浮法玻璃和壓延等優質普通玻璃產量比重接近90％，鋼化、夾層、中空3種技術玻璃產量預計將達到4億平方米，“十一五”時期年平均增長20.9％。
　　平板玻璃工業在我國建材工業中占有重要地位，同時又是高耗能產業。2009年平板玻璃制造業工業增加值占建材工業的2.2％，能源消耗總量829萬噸標準煤，占建材工業能耗總量的3.9％。2009年平板玻璃制造業萬元增加值綜合能耗5噸標準煤（按2005年價格計算，下同），在建材工業中僅次于水泥制造業，列第二位。
　　2007年我國平板玻璃制造業能耗總量曾經達到915萬噸標準煤。由于主要耗能企業單位能耗下降，一些主要耗能企業產品結構進行了調整，部分主要耗能企業產量下降，2008年以后平板玻璃制造業能耗總量下降。由于技術玻璃生產企業介入平板玻璃原片生產，相當數量的平板玻璃產值和能耗不體現在平板玻璃制造業中。預計2010年平板玻璃制造業能耗總量達860萬噸標準煤，萬元增加值綜合能耗4.5噸標準煤，比“十五”末期的2005年下降45％。
　　新世紀以來，我國技術玻璃工業取得了長足發展，平板玻璃生產企業和技術玻璃加工企業相互滲透，平板玻璃制造業工業增加值中已包含技術玻璃，技術玻璃的發展，攤薄了平板玻璃的能耗。“十一五”時期平板玻璃制造業萬元增加值綜合能耗下降幅度遠遠超過同時期平板玻璃產品綜合能耗下降幅度，平板玻璃企業產業鏈的延伸是重要因素。把平板玻璃做成技術玻璃，產品的使用價值得以拓展，技術含量得以提高，產品附加值得以增加，單位產品能耗得以攤薄。2006年技術玻璃制造業增加值超過平板玻璃制造業，2008年以后已是平板玻璃的兩倍。按平板玻璃和技術玻璃綜合計算，2009年建筑技術玻璃制造業萬元增加值綜合能耗為2.4噸標準煤，預計2010年將下降到2噸標準煤。
　　平板玻璃單位產品能耗下降
　　2010年每重量箱平板玻璃綜合能耗預計將下降到14.5千克標準煤，比“十五”末期的2005年下降25.7％，年平均下降5.8％。2010年每重量箱浮法玻璃綜合電耗預計6.5千瓦時，比2005年下降23.1％。“十一五”時期因平板玻璃單位產品能耗下降，節約能源約300萬噸標準煤。
　　“十一五”期間平板玻璃單位產品能耗下降過程因生產經營情況變化有較大波動。2005年每重量箱平板玻璃綜合能耗19.5千克標準煤，2008年已經下降到15.9千克標準煤，年平均下降幅度為6.5％。金融危機以后一部分先進企業，包括港澳臺和外商投資企業出口受阻、產量下降，生產的不穩定導致熔化熱耗上升；個別先進企業生產線因城市建設被關閉；“十一五”時期因重油價格上漲，部分企業改用其他燃料導致熔化熱耗上升；2008～2010年間投產的部分浮法玻璃生產線片面追求低投資，設備能源利用效率不高。非技術因素延緩了“十一五”后期平板玻璃單位產品能耗下降進程。
　　平板玻璃工藝結構逐步優化
　　“十五”末期在平板玻璃生產中，普通玻璃熔化熱耗比浮法玻璃高39％。“十一五”時期由于小平拉玻璃的淘汰等原因，普通玻璃的單位產品能耗也在大幅度下降，但浮法玻璃熔化熱耗仍然比普通玻璃低12％，2005年平板玻璃生產浮法工藝比例為79％，2010年將提高到86％（見圖2），浮法玻璃比例的提高是平板玻璃單位產品能耗下降的重要原因。
　　浮法玻璃生產規模結構優化
　　2009年日熔化能力600噸及以上熔窯每千克玻璃液熔化熱耗平均水平已經達到6183千焦耳，比500噸熔窯低15％，比400噸及以下熔窯低22％。2005年浮法玻璃生產能力中400噸及以下熔窯占46％，600噸及以上熔窯只占32％；2009年以后600噸及以上熔窯比重超過50％。2005年浮法玻璃每千克玻璃液熔化熱耗8160千焦耳，預計2010年將下降到6520千焦耳（見圖3）。浮法玻璃規模結構優化使熔化熱耗下降。
　　淘汰落后產能取得較大進展
　　“十一五”時期平板玻璃工業在淘汰落后生產能力方面取得了較大進展。5年間累計關停平板玻璃生產能力1.52億重量箱。在關停的生產能力中，除部分因城市建設關停以外，大多數為高耗能的落后生產能力。平板玻璃落后生產能力的淘汰，不僅提升了行業整體生產技術水平和產品質量，更重要的是提高了行業整體資源能源利用效率。
　　能源價格上漲是平板玻璃落后生產能力淘汰的背景。2003～2009年，普通平板玻璃出廠價格每重量箱平均上漲了10元左右，平板玻璃企業重油購進價格平均每噸上漲1599元，浮法玻璃每重量箱油電成本上漲19.9元。當時不僅眾多普通平板玻璃生產企業難以承受煤電成本上升之苦，許多能源利用效率不高的小噸位浮法玻璃生產線也難以承受油電成本上升的壓力。2009年全國關停平板玻璃生產能力1.13億重量箱，其中包括26條浮法玻璃生產線、7700萬重量箱浮法玻璃生產能力，當年全國平板玻璃產量下降0.6％。
　　大型企業集團的發展促進能耗下降
　　大型企業集團不僅生產規模大，管理水平先進，而且集團內部實行專業化分工，資源能源利用效率高。“十一五”時期平板玻璃和技術玻璃工業產業集中度有了顯著提高，大型企業集團的發展促進了平板玻璃單位產品能耗的下降。
　　在平板玻璃生產中，能源利用效率具備國際先進水平的生產線都集中在大型企業集團。其中，部分生產線每千克玻璃液熔化熱耗已經達到5300千焦耳，集團整體水平低于5800千焦耳。2010年大型企業集團平板玻璃產量占全國總量的73％。大型企業集團不僅產量規模大，而且已經向平板玻璃生產的上、下游產業延伸。在新能源技術產品研發上，大型企業集團也走在行業前列。
　　節能降耗技術得到推廣應用
　　“十一五”時期我國平板玻璃行業推廣應用富氧燃燒和窯體保溫技術，對“十一五”時期平板玻璃單位產品綜合能耗的下降起到了積極的作用。
　　我國平板玻璃行業自2007年9月第一套余熱發電機組投入運行以來，截止到2010年年底將有20臺套發電機組投入運行，裝機容量142兆瓦。
　　“十一五”時期我國平板玻璃產業結構不斷優化，為節能降耗技術的推廣應用提供了可能。純低溫余熱發電和富氧燃燒技術在平板玻璃工業中的推廣應用，都是以浮法玻璃生產的大型化為前提的，大型企業集團是應用節能降耗技術的主體，規模結構的提升，促進了節能降耗技術在平板玻璃工業中的推廣應用。
　　燃料構成：重油減少天然氣增加
　　“十一五”時期我國平板玻璃熔化燃料構成發生變化，重油消耗量下降，天然氣、石油焦、焦爐煤氣等燃料消耗量上升。2005年重油消耗占平板玻璃熔化燃料的2/3，年消耗量270萬噸以上，“十一五”時期平板玻璃產量增加了2億多重量箱，重油目前雖然還是平板玻璃最大的熔化燃料，但比重已下降到不足45％，年消耗量不到250萬噸。2005年平板玻璃熔化天然氣消耗量只有2億多立方米，目前年消耗量已經達到60億立方米以上，在平板玻璃熔化燃料結構中的比重，從2005年的只占4％上升到目前的20％。石油焦、焦爐煤氣消耗從無到有，目前年消耗量已分別在35萬噸和5億立方米以上。工業廢料也已進入平板玻璃燃料之列。
　　平板玻璃熔化燃料構成的變化，歸根結底還是成本價格因素促成的。由于成品油價格上漲，平板玻璃企業不得不尋求其他廉價燃料作為替代。在平板玻璃各種熔化燃料中，還是油品的熱效率最高。近年來部分浮法玻璃生產企業單位產品能耗的波動，主要是改換燃料結構所致。平板玻璃企業“油改氣”或改用其他廉價燃料，主要還是為了降低成本。2005年以后，平板玻璃企業重油年平均購進價格從每噸2000元躍升到近3800元，2008年一度突破4000元（見圖4），致使單位產品重油成本上升了75％。按目前平板玻璃的實物單耗水平計算，盡管2005年以后平板玻璃企業天然氣年平均購進價格也從每立方米1元躍升到1.8元以上，但每重量箱平板玻璃天然氣成本仍然比重油成本低15元。近年來在煤化工基地附近興建的平板玻璃生產線，利用焦化廠原排空的焦爐煤氣，不僅取得了良好的經濟效益，而且為當地發展循環經濟和環境保護做出了積極貢獻。
　　平板玻璃目前是建材工業中最大的天然氣消耗行業，也是工業部門中天然氣消耗主要行業之一。天然氣消耗量的大幅上升，必然刺激天然氣價格的上漲。天然氣與重油相比，更加受運輸條件的制約，而且存在與民用天然氣的沖突。近兩年部分地區已經出現因天然氣供應緊張，而減少對工業企業天然氣供應的情況。平板玻璃天然氣消耗比重的進一步上升必將受到價格成本和供氣條件的制約。2005～2008年建材工業天然氣消耗量以年均30％的速度遞增，2009年年增長率已經急劇下降到9.5％。而重油價格則受消耗量下降的制約，2010年建材企業能源購進價格除重油以外全部恢復上升到金融危機之前的水平，唯有重油價格還沒有恢復到歷史最高價位，價格是調整能源消耗結構的有效推手。
　　浮法玻璃能源利用效率參差不齊
　　早在上世紀80年代，我國平板玻璃工業通過吸引外資，擁有了生產工藝達到世界先進水平的生產線。“十一五”時期浮法玻璃大噸位生產線的發展和小噸位生產線的退出，使我國浮法玻璃能源利用效率有了很大提高。2009年，在我國浮法玻璃產量中，有18.7％的產量熔化熱耗在5800千焦耳以內，平均熱耗5476千焦耳；59.2％的產量熔化熱耗在5800～7300千焦耳之間，平均熱耗6570千焦耳；22.1％的產量熔化熱耗在7300千焦耳以上，平均熱耗8436千焦耳（見圖5）。先進與落后并存，熔化熱耗落后水平比先進水平高50％，這就是我國浮法玻璃能源利用效率的現狀。
　　經過近10年的發展，我國已經有一部分浮法玻璃生產線熔化熱耗達到國際先進水平。在熔化熱耗達到國內先進水平的生產線中，占浮法玻璃產量4.4％的生產線熔化熱耗已經降低到5300千焦耳，而在落后生產線中，占浮法玻璃產量6.5％的生產線熔化熱耗甚至超過8500千焦耳。高耗能生產線中除了部分特種玻璃以外，多為上世紀90年代和本世紀初興建的小噸位浮法玻璃生產線。近兩年西部地區投產的部分浮法玻璃生產線，因所在地區能源價格相對較低，一般水平的浮法玻璃也有較大市場，因而在設備投資上追求低投資成本，生產技術和能源利用效率都不高。地區之間社會經濟發展水平的差異，決定了平板玻璃產業結構升級和提高能源利用效率的長期性。
　　淘汰小平拉是當務之急
　　上世紀70年代，浮法取代垂直引上成為我國平板玻璃生產主流工藝。2010年6月隨著德州振華“六改浮”項目的投產，垂直引上工藝徹底退出歷史舞臺。然而新世紀以來，盡管浮法工藝迅速發展，平拉工藝也憑借其低投資成本存在并發展。小平拉玻璃主要集中在中西部地區和東部欠發達地區，“十一五”時期，北京市的平拉玻璃已被淘汰。但就在東部地區浮法玻璃逐漸取代小平拉玻璃之時，中西部地區平拉玻璃仍在發展。2010年湖北、重慶、云南、貴州等地平拉玻璃產量快速增長。湖北荊門2010年新增平拉玻璃生產能力1500多萬重量箱，大有取代原河北沙河成為又一小平拉玻璃集中產地之勢。各地區社會經濟發展水平不一致，能源價格和市場需求存在差異，平拉玻璃在經濟不發達地區還有生存空間，甚至還能有所發展。
　　普通玻璃綜合電耗比浮法玻璃低2.9千瓦時并不意味著節電。浮法玻璃生產企業工業用水重復利用率達到90％，先進企業達到100％的重復利用，而多數小平拉企業根本談不上水資源的重復利用。平板玻璃生產過程中的煙氣脫硫脫硝設備都需要消耗電力，建材企業的耗電量與環保設備運轉率密切相關，部分小企業為降低成本不購置環保設備或環保設備運轉率低，這種電力消耗的低水平無法與正常生產企業相對比。小平拉玻璃產量只占平板玻璃總量的10％，二氧化硫、氮氧化物和廢水排放卻占整個平板玻璃行業排放總量的80％。
　　平拉玻璃因生產規模小，單位產品能耗遠高于浮法玻璃。但在現階段我國各地區社會經濟發展水平不一致的情況下，平拉玻璃中還有一部分能耗很低、質量極差的產品。平板玻璃的綜合能耗與產品質量密切相關。平板玻璃原料在攝氏900度即可達到熔融狀態，而要去除原料中的雜質，生產出合格的產品，熔化溫度必須在攝氏1100度以上。
　　目前我國市場經濟還不盡完善，企業競爭環境也不盡規范。僅靠能源價格上漲和市場優勝劣汰是無法實現對落后生產能力的淘汰，不規范的市場還需必要的行政手段。清理整頓市場及企業生產環境，是平板玻璃行業與地方政府更為艱巨的任務。大力發展經濟，提高人民生活水平，縮小地區之間發展水平的差距，是解決平板玻璃行業痼疾的根本辦法。
　　產業結構調整任重道遠
　　我國仍處于社會主義初級階段，工業化尚未完成，平板玻璃工業先進和落后生產能力并存，對平板玻璃和技術玻璃工業來說，產業結構調整任重道遠。
　　對占平板玻璃總量10％的落后普通玻璃，應繼續堅定不移地予以淘汰。占浮法玻璃生產能力20％的日熔化能力400噸及以下生產線能耗高，產品品種質量沒有技術特點，也應予以淘汰或改造；平板玻璃將向大噸位低能耗和小噸位高質量特種玻璃兩個方向發展，浮法玻璃的規模結構將繼續提升，平板玻璃工業在向建筑、汽車、新能源等下游產業提供優質產品的同時，不斷改善產品品種質量和結構；平板玻璃企業的燃料、動力和純堿價格上漲將是長期趨勢。能源價格的上漲，將促進平板玻璃淘汰、改造高能耗生產工藝，擴大生產規模或改進產品品種質量結構，也將促進成熟適用的節能技術在行業內的推廣應用。
　　產業結構的調整和節能技術的推廣應用，將使“十二五”時期平板玻璃單位產品能耗繼續下降。