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清潔能源替代傳統能源已經成為一種大趨勢，但是多數人認為，這一天還要等很久。
然而光伏制造企業的CEO們認為，這一天正在慢慢向我們走來，光伏制造的競爭已經從前些年拼產能、拼技術之戰轉向了成本戰。目前光伏產業在德國應用甚廣得益于德國政府對綠色能源的高額補貼，而美國也公布了綠色能源稅收優惠政策。
政策的推動促進了清潔能源在上述地區的應用，而更大規模的清潔能源應用僅靠政策激勵是無用的，清潔能源推廣企業正在借助政策激勵的契機研究如何與傳統能源并網并軌，但目前的核心問題仍是價格問題。
初見標準化藍圖
“由于空間有限，客戶希望安裝在屋頂的太陽能電池面板比現在的大小再小40%，但是發電量與之前基本保持一致，這是否能實現?”應用材料公司(納斯達克：AMAT)的技術人員接到了一個來自客戶方面的新要求。
這一要求立馬轉到了坐落于西安的研發中心，這里擁有全球規模最大的太陽能研發中心，應用材料的技術人員認為，提升單位硅片的印刷技術，變單刷絲網印刷為雙層甚至多層，這一問題即可解決。該公司向下游的太陽能生產企業提供的不僅僅是生產設備，也提供技術服務與支持，同客戶一起提升效能。
在應用材料的實驗室里，幾臺太陽能生產線正在緊張地運轉著，工作人員告訴記者，這里的生產線與客戶使用的生產線完全一致，除了日常的研發實驗，像剛才客戶提出的可行性試驗，也在這里進行，甚至有時客戶自己的創新性試驗也會拿到這里做。
這樣的好處在于能夠最大程度地節省客戶的生產成本，像英利集團，就有很多采購自應用材料的生產設備，如果在英利公司內部進行創新實驗，無論成功與否，必然停掉一條生產線進行試驗，由此帶來的生產損失顯而易見。
可是當他們把這種創新實驗帶到西安應用材料的實驗室，不僅不會影響自己的生產進程，而且也可以和應用材料研發中心的工作一員一起進行探討，得到他們的智慧支持。
另一家太陽能設備制造商Manz也同樣將研發及總裝基地落戶在了蘇州，同應用材料一樣，為客戶提供創新研發實驗及系統服務。
事實上，諸多太陽能設備制造商紛紛落戶中國，降低設備的總裝成本，核心還是在降低光伏產品的生產成本。此外向客戶提供創新實驗室共同進行生產流程創新及改進的目的在于構建產業鏈的標準。
記者采訪發現，很多光伏設備生產企業早先都是做半導體、液晶顯示屏研發制造的企業，應用材料公司應用太陽能總裁查爾斯.蓋伊說：“太陽能行業的發展模式與集成電路的發展路徑很類似，有了CMOS共同標準，設備、材料、生產企業就可用這一通用標準進行工作，成本和效率將會有大大的提升。”
而現在光伏產業卻正處于混戰狀況，應用材料正在和他們的合作者進行各種非正式的討論，并在適時將這一大框架公布于眾，讓太陽能領域價值鏈上的企業共同參與討論并執行這一大框架。
Manz公司創始人Manz先生相信，在這一共同標準的指引下，太陽能光伏產業的發展會比液晶顯示屏的發展更快。
一位不愿透露姓名的業界專家認為，中國的光伏企業目前一直在實施“走出去”戰略，其行業標準多基于出口國的標準，現在是群雄混戰階段。而隨著中國十二五大力發展低碳產業的政策刺激，必然會有大量企業開發國內市場。參考國際標準制定國內太陽能光伏發展的藍圖及標準，則有利于國內光伏產業的快速健康發展。
“在中國，智能電網的建設取得了很大的進展，未來有可能像Google Phone一樣成為一個公共的標準平臺。我們能清楚地從系統上看到電力的流向、來源、使用情況等，而這在美國還有15分鐘左右的延時。中國還有很強的研發能力，這些都讓我們看到太陽能光伏產業在國內的機會。”查爾斯 .蓋伊說。
本地化策略降低成本
目前影響太陽能光伏發電的價格因素主要包括生產設備成本、維護成本、系統轉換率等。很多系統設備提供商已經把設備生產實現中國本地化，降低其物流、原材料及生產成本，給予下游企業更大的空間，而在研究如何提供晶體硅及薄膜電池的電能轉換率方面成為其研發的核心。
應用材料中國首席技術官、副總裁鄒鋼告訴記者，目前晶體硅的轉換率基本能夠在18%左右，而薄膜電池最好的也僅能達到10%~11%，而未來薄膜發電的可提升空間還有很高。以晶體硅為例，硅片制造是降低太陽能電池制造成本的重要環節，硅片成品的成本占電池制造成本的一半左右。將一塊硅錠切割成200微米薄的硅片，并在這些硅片上印上集成電路實現其發電功能，在西安的研發人員一直在研究如何能夠提升切片的良率，而日前研發出來的新技術可將年產前提升15%。
來自瑞士的設備生產商奧瑞康則在薄膜電池領域的設備開發，副總裁Arno Zindel說：“像浙江正泰、保定天威等客戶，生產都是在中國本土進行的，材料往往是本土進行采購。我們在瑞士的實驗室已經研發出能讓電池板的轉換效率提升0.8%，我們現在要讓客戶采取了新材料、新技術之后進行大規模的生產，這一步如何解決了，成本將會實現50%的下降。”
而全面的生產解決方案，奧瑞康還需要將已經在瑞士實驗成功的材料在國內客戶的生產線上進行測試、實施，選擇適合中國增長的技術與產品，這一切都是為了實現太陽能光伏產業的“平民價格路線”。
雖然在技術方面，光伏設備提供商們都想盡了各種辦法以期更優的產品和服務以降低下游生產企業的成本，但是目前光伏太陽能的成本仍然未能有時顯的下降，鄒鋼表示：現在國內光伏領域的人才潰乏是瓶頸，和產業的發展一樣，很多人員都是曾經研究半導體領域的，向此轉變，中國國內光伏發展也就10年的時間，雖然有一定的積累，但是若想在這一領域有更大的突破，需要的是全面人才戰略，而不僅是懂技術的人。這包括管理、規劃、研發等整個人才體系及梯隊的建立，尚需時間。
Manz先生則更直白地表示，雖然他們的產品和服務均已進入中國，但是懂英語的優秀工程師非常少，使得下游企業在購買了生產設備后，后期的維護仍然需要總部的大力支持。產下游企業需要對設備進行維修、升級、保養等工作，本土人才的潰乏不得不由外籍人士擔任，從時間、服務成本上都無法降低，制約了最終成本的下降。
這些困境都無法阻止設備制造商們在光伏價格戰領域的發力，“國內的光伏產品主要以出口為主，而設備提供商多以外資企業為主，他們以生產成本降低為核心的持續改進工程，目的是降低國內光伏產品出口的價格，促進更大規模化的生產。最終也會促進整個產業發電成本的降低。”業內人士如是說。
然而光伏制造企業的CEO們認為，這一天正在慢慢向我們走來，光伏制造的競爭已經從前些年拼產能、拼技術之戰轉向了成本戰。目前光伏產業在德國應用甚廣得益于德國政府對綠色能源的高額補貼，而美國也公布了綠色能源稅收優惠政策。
政策的推動促進了清潔能源在上述地區的應用，而更大規模的清潔能源應用僅靠政策激勵是無用的，清潔能源推廣企業正在借助政策激勵的契機研究如何與傳統能源并網并軌，但目前的核心問題仍是價格問題。
初見標準化藍圖
“由于空間有限，客戶希望安裝在屋頂的太陽能電池面板比現在的大小再小40%，但是發電量與之前基本保持一致，這是否能實現?”應用材料公司(納斯達克：AMAT)的技術人員接到了一個來自客戶方面的新要求。
這一要求立馬轉到了坐落于西安的研發中心，這里擁有全球規模最大的太陽能研發中心，應用材料的技術人員認為，提升單位硅片的印刷技術，變單刷絲網印刷為雙層甚至多層，這一問題即可解決。該公司向下游的太陽能生產企業提供的不僅僅是生產設備，也提供技術服務與支持，同客戶一起提升效能。
在應用材料的實驗室里，幾臺太陽能生產線正在緊張地運轉著，工作人員告訴記者，這里的生產線與客戶使用的生產線完全一致，除了日常的研發實驗，像剛才客戶提出的可行性試驗，也在這里進行，甚至有時客戶自己的創新性試驗也會拿到這里做。
這樣的好處在于能夠最大程度地節省客戶的生產成本，像英利集團，就有很多采購自應用材料的生產設備，如果在英利公司內部進行創新實驗，無論成功與否，必然停掉一條生產線進行試驗，由此帶來的生產損失顯而易見。
可是當他們把這種創新實驗帶到西安應用材料的實驗室，不僅不會影響自己的生產進程，而且也可以和應用材料研發中心的工作一員一起進行探討，得到他們的智慧支持。
另一家太陽能設備制造商Manz也同樣將研發及總裝基地落戶在了蘇州，同應用材料一樣，為客戶提供創新研發實驗及系統服務。
事實上，諸多太陽能設備制造商紛紛落戶中國，降低設備的總裝成本，核心還是在降低光伏產品的生產成本。此外向客戶提供創新實驗室共同進行生產流程創新及改進的目的在于構建產業鏈的標準。
記者采訪發現，很多光伏設備生產企業早先都是做半導體、液晶顯示屏研發制造的企業，應用材料公司應用太陽能總裁查爾斯.蓋伊說：“太陽能行業的發展模式與集成電路的發展路徑很類似，有了CMOS共同標準，設備、材料、生產企業就可用這一通用標準進行工作，成本和效率將會有大大的提升。”
而現在光伏產業卻正處于混戰狀況，應用材料正在和他們的合作者進行各種非正式的討論，并在適時將這一大框架公布于眾，讓太陽能領域價值鏈上的企業共同參與討論并執行這一大框架。
Manz公司創始人Manz先生相信，在這一共同標準的指引下，太陽能光伏產業的發展會比液晶顯示屏的發展更快。
一位不愿透露姓名的業界專家認為，中國的光伏企業目前一直在實施“走出去”戰略，其行業標準多基于出口國的標準，現在是群雄混戰階段。而隨著中國十二五大力發展低碳產業的政策刺激，必然會有大量企業開發國內市場。參考國際標準制定國內太陽能光伏發展的藍圖及標準，則有利于國內光伏產業的快速健康發展。
“在中國，智能電網的建設取得了很大的進展，未來有可能像Google Phone一樣成為一個公共的標準平臺。我們能清楚地從系統上看到電力的流向、來源、使用情況等，而這在美國還有15分鐘左右的延時。中國還有很強的研發能力，這些都讓我們看到太陽能光伏產業在國內的機會。”查爾斯 .蓋伊說。
本地化策略降低成本
目前影響太陽能光伏發電的價格因素主要包括生產設備成本、維護成本、系統轉換率等。很多系統設備提供商已經把設備生產實現中國本地化，降低其物流、原材料及生產成本，給予下游企業更大的空間，而在研究如何提供晶體硅及薄膜電池的電能轉換率方面成為其研發的核心。
應用材料中國首席技術官、副總裁鄒鋼告訴記者，目前晶體硅的轉換率基本能夠在18%左右，而薄膜電池最好的也僅能達到10%~11%，而未來薄膜發電的可提升空間還有很高。以晶體硅為例，硅片制造是降低太陽能電池制造成本的重要環節，硅片成品的成本占電池制造成本的一半左右。將一塊硅錠切割成200微米薄的硅片，并在這些硅片上印上集成電路實現其發電功能，在西安的研發人員一直在研究如何能夠提升切片的良率，而日前研發出來的新技術可將年產前提升15%。
來自瑞士的設備生產商奧瑞康則在薄膜電池領域的設備開發，副總裁Arno Zindel說：“像浙江正泰、保定天威等客戶，生產都是在中國本土進行的，材料往往是本土進行采購。我們在瑞士的實驗室已經研發出能讓電池板的轉換效率提升0.8%，我們現在要讓客戶采取了新材料、新技術之后進行大規模的生產，這一步如何解決了，成本將會實現50%的下降。”
而全面的生產解決方案，奧瑞康還需要將已經在瑞士實驗成功的材料在國內客戶的生產線上進行測試、實施，選擇適合中國增長的技術與產品，這一切都是為了實現太陽能光伏產業的“平民價格路線”。
雖然在技術方面，光伏設備提供商們都想盡了各種辦法以期更優的產品和服務以降低下游生產企業的成本，但是目前光伏太陽能的成本仍然未能有時顯的下降，鄒鋼表示：現在國內光伏領域的人才潰乏是瓶頸，和產業的發展一樣，很多人員都是曾經研究半導體領域的，向此轉變，中國國內光伏發展也就10年的時間，雖然有一定的積累，但是若想在這一領域有更大的突破，需要的是全面人才戰略，而不僅是懂技術的人。這包括管理、規劃、研發等整個人才體系及梯隊的建立，尚需時間。
Manz先生則更直白地表示，雖然他們的產品和服務均已進入中國，但是懂英語的優秀工程師非常少，使得下游企業在購買了生產設備后，后期的維護仍然需要總部的大力支持。產下游企業需要對設備進行維修、升級、保養等工作，本土人才的潰乏不得不由外籍人士擔任，從時間、服務成本上都無法降低，制約了最終成本的下降。
這些困境都無法阻止設備制造商們在光伏價格戰領域的發力，“國內的光伏產品主要以出口為主，而設備提供商多以外資企業為主，他們以生產成本降低為核心的持續改進工程，目的是降低國內光伏產品出口的價格，促進更大規模化的生產。最終也會促進整個產業發電成本的降低。”業內人士如是說。
