由生產成本看玻璃下跌空間

 

　　不同工藝生產的玻璃成本差異明顯

 

 

　　生產玻璃的原料成本包括：燃料、純堿、石英砂和其他原材料，此外還包括人工費用。其中又以燃料和純堿成本占比最大，分別占到玻璃生產成本的37%和28%。

 

　　生產玻璃的燃料分為：重油、石油焦、天然氣、煤焦油、焦爐煤氣等。我國通常以重油和天然氣為主要生產燃料。重油是經原油提煉的產品，而且重油價格走勢和原油趨于一致。近十幾年來，隨著國際油價上漲，重油價格居高不下，加大了玻璃企業的生產成本。而天然氣因其環保，而且有助于玻璃生產質量進一步提高，是今后玻璃生產企業使用燃料的主流趨勢。但在現階段，企業往往會根據成本的不同，選擇相對便宜的燃料作為替代，即將成本作為優先考慮因素。

 

　　目前國內重油的現貨價格為5.2元/公斤左右，按照每重箱玻璃需要消耗11公斤重油計算，大致為57.2元/重箱。石油焦的價格為1.7元/公斤左右，按照每重箱需要消耗11.3公斤石油焦計算，大致為19.21元/重箱。天然氣的價格為2.35元/立方米左右，按照每重箱需要消耗10.8立方米天然氣計算，大致為25.38元/重箱。煤焦油的價格為2.7元/公斤左右，按照每重箱需要消耗12.6公斤煤焦油計算，大致為34.02元/重箱。

 

　　以上四種燃料中，使用石油焦生產成本最低，因此大部分玻璃生產企業會選用石油焦作為燃料。

 

　　其他原材料成本分析

 

　　除燃料外，玻璃的生產原料組成部分中，其他主要原料有純堿、石英砂、芒硝、白云石、石灰石、長石、碳粉等。其中又以純堿和石英砂占比最大，分別占到54%和27%。根據平板玻璃產品的不同，原料組成略有區別。生產普通浮法玻璃1重箱，即50公斤計算，需要消耗純堿12.2公斤、石英砂34公斤、石灰石3.6公斤、白云石5.5公斤、芒硝2.1公斤、長石2.8公斤、碳粉0.12公斤。

 

　　玻璃價格與純堿走勢密切，兩者幾乎同漲同跌。按照目前全國純堿現貨均價1.4元/公斤計算，生產1重箱琉璃的純堿成本大致為17.08元。石英砂盡管在原料占比中為第二，但因其價格較低，對成本影響并不大。按照目前石英砂現貨價格0.12元/公斤左右計算，每重箱的石英砂成本大致為4.08元。其余原料合計共14.12公斤左右，按照1元/公斤計算，每重箱的成本大致為14.12元。因此玻璃生產的原料成本大致為35.28元/重箱。另外，人工費用成本合計大致為10元/重箱。

 

　　玻璃生產成本價對比分析

 

　　根據以上數據，我們可以將玻璃的生產成本按照所采用的燃料不同由低到高排序，分別為石油焦、天然氣、煤焦油、重油。以石油焦作為燃料生產的玻璃，其生產成本大致為64.49元/重箱，即1289.8元/噸；以天然氣作為燃料生產的玻璃，其生產成本大致為70.66元/重箱，即1413.2元/噸；以煤焦油作為燃料生產的玻璃，其生產成本大致為79.3元/重箱，即1586元/噸；以重油作為燃料生產的玻璃，其生產成本大致為102.48元/重箱，即2049.6元/噸。

 

　　顯然，在期貨市場上，判斷玻璃的底部區域應以石油焦作為燃料來計算成本，以此推算，玻璃成本為1289.8元/噸左右。從這個角度判斷，目前玻璃期價已經接近底部區域，下跌空間較為有限。當然我們也不排除極端情況下會出現跌破成本價的走勢，不過從市場經濟的角度看，玻璃期價在成本價以下運行的時間不會長久。