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抽查數據顯示，歷年來的抽查中，產品總的合格率變化不大，基本上保持在80%~90%這一水平線上。從這個結果看，一方面充分說明，隨著“洛陽浮法玻璃工藝”技術的日趨成熟和國外先進技術的不斷引入，我國浮法玻璃的產品質量不斷提高，全行業的整體質量水平處在一個穩步上升的過程中；另一方面，也顯示出不同階段的國家標準與不同階段行業的發展水平和國家政策是相適應的，標準技術水平的提升引領了行業整體技術水平的提升，標準在推動產業結構升級、提高平板玻璃產品質量水平等方面發揮了不可替代的重要作用。
產品質量現狀
2011年第3季度的國家平板玻璃產品監督抽查，共抽查了60家企業的60種樣品，有8種樣品不合格，抽樣合格率為86.7%。其中優等品抽查了4種，合格率為75%；一等品抽查了41種，合格率為85.4%；合格品抽查了15種，合格率為93%。從數據上看，平板玻璃產品的總體質量水平處于一個中等偏上的狀態。
經分析統計，在所有檢驗項目中，造成產品不合格的主要缺陷是光學變形、點狀缺陷和厚度偏差。其他項目如線道、裂紋、厚薄差、彎曲度和可見光透射比等檢驗項目沒有不合格片。
通過本次抽查的數據統計，可以發現，8家不合格企業的160片樣品中，有47片不符合標準要求，光學變形仍是影響平板玻璃產品質量的首要原因，在47片不合格樣品中有32片是因光學變形不合格，占不合格率的68.0%。光學變形不合格的原因多半是由邊部玻筋造成的，有些不合格企業該項指標甚至低于國家標準相應等級30°。
點狀缺陷（氣泡、夾雜物、斑點等）也是造成不合格的主要項目，在47片不合格樣品中有13片是因點狀缺陷不合格，占不合格率的27.7%。點狀缺陷不合格的原因，一是缺陷的數量超過標準規定要求，二是缺陷的尺寸超出標準要求。
與前幾次國抽結果相比較，本次抽查的產品質量在厚度偏差和可見光透射比兩個項目上有所提高。厚度偏差在以往抽查中造成不合格的比率僅次于光學變形，但此次抽查的47片不合格樣品中僅有2片是因厚度不合格，占不合格率的4.3%。
可見光透射比項目在2004年國抽以后，還沒有企業因為此項目不合格。這說明我國的玻璃企業在厚度偏差和可見光透射比所對應的生產環節的控制水平上有了很大的提高。
與2008年國抽數據對比，合格品、一等品、優等品各等級的點狀缺陷數量都有所增加。合格品點狀缺陷數量由1.11個／平方米增加到1.75個／平方米，增加58%；一等品點狀缺陷數量由0.96個／平方米增加到1.39個/平方米，增加45%；優等品點狀缺陷數量由0.38個／平方米增加到0.56個／平方米，增加47%。點狀缺陷也是影響我國浮法玻璃質量的一個頑癥。
整體質量水平的提升點
通過對檢驗數據進行綜合分析，可以看出，近幾年來，我國浮法玻璃產品的整體質量水平有了一定的提高。
首先表現在厚度控制更加穩定。數據顯示，2000年以前，在國家監督抽查和日常委托檢驗中，由于厚度偏差不合格的比率約為6%；2002年～2004年，下降到不足2%；2006年～2008年出現逆升；2011年的國抽結果，此項不合格率為1.1%。從實測數據看，國產5mm浮法玻璃厚度偏差的平均值，前幾年一般為±0.2mm左右，現在已經基本能控制到±0.1mm左右。
可見光透射比也普遍有提高。2004年以前，在國家監督抽查和日常委托檢驗中，可見光透射比的不合格比率約為8%。2004年以后的國抽中，此項的不合格率已經降為0。
另外，光學變形入射角指標有所提高。雖然此項目仍是造成產品不合格的主要原因，但在總體控制水平上仍在提高。檢驗數據顯示，在檢驗中，能達到一等品、優等品要求的產品所占比例，已從過去的20%提高到40%左右。從實測值看，5mm平板玻璃合格品的光學變形入射角的總體平均值已經從50°提高到58°在右。
推動我國浮法玻璃產品質量水平提升的因素，主要有以下幾個方面：
一是浮法線的設計水平、企業自身技術能力和整體裝機水平不斷提高。近幾年，隨著浮法玻璃工藝技術的曰趨成熟和玻璃市場需求的不斷變化，各企業在建設和改造浮法玻璃生產線時，在前期設計、擴大生產規模和引進關鍵設備、材料等方面舍得投入，前期設計的起點都較高，許多生產線的關鍵技術、設備、材料均從國外引進，生產規模普遍加大，生產線日熔化量大都在600t/d以上，最大規模的生產線達到了1300t/a。
二是市場對高、精、新、特等產品的需求不斷擴大，企業更加重視市場細分和產品檔次，通過打造龍頭產品，如超白、超薄、在線Low-E等新興產品，以高技術、高品質形成企業核心競爭力，推動了企業整體管理和技術水平的提升。
三是企業的質量意識、質量控制能力普遍加強。市場競爭的激烈，使企業經營者對產品質量日益重視；與科研、設計單位緊密合作，加大科研性投入，提升自身對各種產品缺陷的分析處理能力，提高企業質檢人員的業務水平，積極采用在線缺陷自動檢測設備等先進的檢測技術，不斷強化、提升了組織生產和控制產品質量的能力。
存在的差距及原因通過統計分析，我們看到，我國的浮法玻璃產品與國外先進水平相比，仍存在差距：微缺陷較多（0.3mm以下的點狀缺陷、微小硌傷）。我國的浮法玻璃產品中，大部分產品存在微缺陷，平均數量為10個～30個／平方米，而國外先進生產線的微缺陷一般都控制在3個／平方米以下，有的優質產品甚至達到零缺陷；光學變形入射角偏低。與國外先進生產線相比，相當一部分生產線的產品，其光學變形入射角平均低5°～l0°；點狀缺陷（氣泡、夾雜物、斑點等）、硌傷和滲錫等嚴重影響后續深加工的缺陷在部分企業的產品中普遍存在。因此，我國浮法玻璃能用于深加工的比例仍遠遠低于國外先進水平；產品質量不能經常保持良好狀態，生產線質量控制穩定性較差。
我國玻璃產品目前存在差距的影響因素主要涉及原材料成本上漲、產能過剩、質量跟不上產量以及相關人才的缺乏。
原燃材料大幅漲價，玻璃生產成本增大，企業難堪重負，為降低生產成本，部分企業使用劣質的煤焦油、筑路油、煤及水煤漿等燃料，使用了含雜質多的硅砂做原料。玻璃產品上的缺陷，如點狀缺陷、光學變形等在很大程度上是由于原料造成的。原燃料價格的大幅上漲擠壓了平板玻璃生產企業利潤空間，為消化原燃材料價格上漲帶來的壓力，有些企業犧牲了產品質量。
平板玻璃產能增長過快，市場供大于求。市場的無序競爭，挫傷了企業生產優質產品的積極性，影響了玻璃行業整體質量水平的提升。
未能有效解決好產量與質量間的矛盾，有些企業重產量輕質量，為了降本增效，提高產量，提高了拉引速度，或者增加凈板寬的寬度，減少原板邊部的切裁量，這些做法，會造成熔化質量不好、平整度差、光學變形角偏低、產品邊筋重等諸多問題，影響了產品的質量。
由于近幾年浮法生產線數量增加很快，高素質、訓練有素的檢驗人員和技術工人相對匱乏，有的企業檢驗人員在成品檢驗時，不能正確地按照標準對產品的缺陷進行檢驗和判定產品的等級，既不能準確地反饋指導生產，又使低質量的產品進入了市場。
行業標準化發展戰略重點
目前，我國平板玻璃產業的發展主要面臨以下問題：一是產量過剩與結構短缺的矛盾十分突出，二是國內下游行業的需求下降，三是原燃材料價格上漲導致產業利潤空間縮小。
面對以上問題，需要重點做好的工作包括：浮法玻璃生產、設計關鍵技術和設備水平的提高；節能降耗，保護環境，降低成本；提高產品質量，增加浮法玻璃產品中優質產品的比例，不斷開發新產品，拓寬平板玻璃的應用領域；淘汰落后，推動產業升級。
要完成上述工作目標，首先必須依靠國家政府部門的推動，落實國家的產業政策；另一方面，要大力促進行業的技術進步，進一步完善和提高相關的生產及產品標準。
在政策層面上，國家發改委和工信部等部門于2006年年底和2007年9月先后發布了《關于促進平板玻璃工業結構調整的若干意見》和《平板玻璃行業準入條件》等相關政策和法規，對生產企業布局、工藝裝備水平和品種、質量、能耗、環保等方面都作了明確規定。2009年9月26日，國務院下發了《關于抑制部分行業產能過剩和重復建設引導產業健康發展的若干意見》（國發[2009]38號），重點提到包括平板玻璃在內的6個行業存在重復建設和產能過剩問題，明確了下一步產業政策導向，提出了堅決抑制產能過剩和重復建設的9條對策措施。
在標準化工作層面上，按照國家主管部門新的要求，要制定具有創新性、引領性和國際性的標準，這是一個全新的思路。
隨著玻璃產業“由制造轉為創造，由推新轉為創新”發展進程的不斷推進，我們應當看到，我國平板玻璃行業的標準化整體發展水平和創新水平、標準技術內容的研究方面與先進國家相比仍存在一定差距，標準的技術引領作用發揮還不夠充分。我國的玻璃標準無論在體系的完整性、層次性、協調性和先進性方面，還是在標準本身的技術水平上，尚落后于發達國家。
標準內容所反映的雖然不一定是最尖端的技術，但在標準制定過程中，必須擁有大量先進技術的積淀，具有豐富的標準化人力資源和工作經驗，依托雄厚的財力、研發能力和專利技術，在這點上，國內玻璃生產企業中，能夠獨立開展標準化基礎性研究工作的還不是很多，很難作為主體參與行業的標準化工作。玻璃行業的很多標準，大都由獨立的科研設計單位進行。因此，在我國，部分玻璃標準與生產結合的緊密程度不足，制定標準的動力不是來自于生產企業，標準制定的方向和目的也與國外有所區別，容易出現為了標準而制定標準的現象。我們要大力提倡和鼓勵生產企業參與標準的制定，作為我們的生產企業，要積極參與標準的制定。
我們下一步標準化發展戰略的重點，就是加大研究力度，強化產學研結合，進一步提高平板玻璃相關標準的技術水平和指導性，扶優限劣，以標準促進產業升級，控制產能過剩；加強新型功能性玻璃產品以及檢驗認證等方面標準的制修訂，延長玻璃加工產品的產業鏈，推動玻璃生產和加工產業的發展。
為了實現這個目標，必須抓好兩方面的工作，一方面在標準制修訂過程中，積極采用國外先進技術，在確保標準的科學性、先進性、適用性的基礎上，提高標準的技術水平，配合國家產業結構調整的宏觀政策，改造提升傳統產業，堅決淘汰落后的生產工藝，淘汰質量低劣的產品，促進行業的健康、有序和可持續發展。另一方面，在標準技術內容方面，應強調系統化、限定性和指導性，例如我國玻璃行業的產品標準基本上還是對產品提出單純的技術要求，而國外在制定產品標準時已將生產過程控制作為一個重要組成部分，即產品標準也可作為質量認證標準，未來我國必須建立自己的玻璃產品、能耗、環保等一系列認證評估標準體系。
