"掃描二維碼，關(guān)注協(xié)會(huì)動(dòng)態(tài)"
我國(guó)的平板玻璃工業(yè)從自主開發(fā)成功第一條浮法玻璃生產(chǎn)線至今，已有30余年的發(fā)展歷史，到2011年底,我國(guó)投產(chǎn)的浮法玻璃生產(chǎn)線240余條,產(chǎn)量已達(dá)到7.38億重箱,占全球產(chǎn)量的50%以上。2012年我國(guó)浮法玻璃生產(chǎn)線新增18條，新增產(chǎn)能7740億重箱，我國(guó)的浮法玻璃總產(chǎn)能己經(jīng)超過(guò)10億重箱。另我國(guó)計(jì)劃在2013年點(diǎn)火的浮法玻璃生產(chǎn)線為17條，若全部投產(chǎn)，總產(chǎn)能達(dá)到6360萬(wàn)重箱，可見國(guó)內(nèi)平板玻璃產(chǎn)能擴(kuò)張仍有市場(chǎng)。
我國(guó)在浮法玻璃生產(chǎn)線數(shù)量快速增長(zhǎng)的同時(shí)，其生產(chǎn)線的規(guī)模和技術(shù)水平也在發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模從第一條線的90t／d發(fā)展到現(xiàn)在最大的900t／d。
目前，采用“洛陽(yáng)浮法”技術(shù)的我國(guó)浮法玻璃生產(chǎn)線130余條。與國(guó)際先進(jìn)水平相比，我國(guó)浮法玻璃生產(chǎn)線主要存在能耗高、熔窯能源利用率低和產(chǎn)品質(zhì)量差等問題。
我國(guó)浮法玻璃的能耗為8300～6900kJ／kg，而發(fā)達(dá)國(guó)家水平為7260～5300kJ／kg。
１、浮法玻璃熔窯節(jié)能途徑
玻璃熔窯節(jié)能主要可做以下幾方面的工作：
(1)加強(qiáng)保溫和窯體密封，減少表面散熱等。
(2)采用全氧燃燒或富氧燃燒的方法，通過(guò)減少對(duì)燃燒無(wú)助的氮?dú)膺M(jìn)入窯內(nèi)，以減少離開玻璃熔窯煙氣量和煙氣余熱量。
(3)加強(qiáng)對(duì)離開玻璃熔窯的煙氣所帶熱量的回收和利用。
(4)采用大噸位玻璃熔窯，提高熔化率。
其中煙氣余熱回收的潛力巨大。
２、浮法玻璃煙氣所帶熱量的利用現(xiàn)狀
我國(guó)玻璃工業(yè)目前利用煙氣的余熱，主要是利用余熱來(lái)產(chǎn)生蒸汽，用于日常的生產(chǎn)和生活，其中生產(chǎn)主要用于重油的加熱，但使用的蒸汽量并不大，而對(duì)使用天然氣為燃料的玻璃生產(chǎn)線，其生產(chǎn)中幾乎可以不用蒸汽，因此煙氣的余熱并不能被充分的利用。以500t／d浮法玻璃生產(chǎn)線為例，煙氣余熱4.9×107kJ／h，通常情況下余熱鍋爐的熱交換利用率45～50％，相當(dāng)于可產(chǎn)蒸汽8～9t／h(0.6MP)，而一條500t／d浮法線，重油加熱的用量?jī)H需蒸汽l～2t／h(0.6MP)，余量很大，因此在我國(guó)除北方寒冷地區(qū)的玻璃線有在取暖季節(jié)煙氣全通過(guò)余熱鍋爐外，其余煙氣都是不同程度的直接排放，煙氣中的熱能未能被有效的利用。
３、浮法玻璃煙氣余熱發(fā)電
利用玻璃熔窯廢氣余熱發(fā)電是一項(xiàng)資源綜合利用項(xiàng)目，在對(duì)廢氣余熱進(jìn)行綜合利用的同時(shí)，不僅可以大大提高全廠的能源利用率，而且還降低了單位玻璃生產(chǎn)成本的電耗和能耗，減少大氣污染物的排放，減少溫室效應(yīng)。
余熱發(fā)電系統(tǒng)就其本質(zhì)而言與火力發(fā)電系統(tǒng)相同，主要工作原理為：
利用余熱鍋爐回收廢氣余熱中的熱能，將鍋爐給水加熱生產(chǎn)出過(guò)熱蒸汽，然后過(guò)熱蒸汽送到汽輪機(jī)內(nèi)膨脹做功，將熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。
余熱發(fā)電系統(tǒng)與火力發(fā)電系統(tǒng)的主要差距就是熱源不同，熱源不可控，熱源參數(shù)受主工藝的影響較大。
